在機械的加工過程中，由于不斷的摩擦及運轉(zhuǎn),工件很容易在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)受熱變形的情況,工件受熱變形必將影響工件加工的精度,加大誤差。這也是工件出現(xiàn)誤差的重要原因之一,在我們進行大型高精密工件加工時影響更明顯。工件在加工過程中受到多種因素影響，溫度會逐漸升高,當溫度升高之后會由于隨著介質(zhì)不斷的傳遞熱量，導致夾具、刀具、工件都會受熱出現(xiàn)物理反應,當熱量累計某種程度，就將導致機床部分元件受熱變形，影響機械加工的精度。

提高機械加工精度的方法

機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計

機械加工工藝過程卡：用機械加工的方法，改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為零件的過程工藝文件。

零件的機械加工工藝過程是由許多工序組合而成。

工序是一個或一組工人，在一個工作場地或設(shè)備同時所完成的那一部分工藝過程。它是由單個或多個工步組成。

工步是加工表面、加工刀具和切削用量中的轉(zhuǎn)速和進給量保持不變的情況下完成的那部分工序。

機械加工工藝優(yōu)化方案

選擇精良的機械加工工藝路線：機械加工工藝路線是機械加工過程中很重要的一個加工組成部分。為了降低生產(chǎn)過程中對環(huán)境的影響。我們要根據(jù)實際的情況來進行機械加工工藝路線的制訂。在制訂的過程中要考慮到生產(chǎn)效率和加工成品燈因素，同時還應該結(jié)合周圍的環(huán)境和資源。多方面提高機械加工的效率同時，對環(huán)境做好保護，這樣才能實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

加工的零件加工方法你知道嗎？

直接找正法采用這種方法時，工件在機床上應占有的正確位置，是通過一系列的嘗試而獲得的。具體的方式是將工件直接裝在機床上后，用百分表或劃針盤上的劃針，以目測法校正工件的正確位置，一邊校驗一邊找正，直至符合要求。

直接找正法的定位精度和找正的快慢，取決于找正精度、找正方法、找正工具和工人的技術(shù)水平。它的缺點是花費時間多，生產(chǎn)率低，且要憑經(jīng)驗操作，對工人技術(shù)的要求高，故僅用于單件、小批量生產(chǎn)中。如硬靠模仿形體的找正就屬于直接找正法。