一、磨床的特點 1、 多刃加工，高速旋轉。2、 性強，適用廣。3、 適用于各種表面加工。4、 加工余量小生產。加工精度高，表面質量好。

二、磨床分類1、普通磨床2、精加工磨床。3、專門化磨床。

三、外圓磨床主要組成：床身、工作臺、頭架、尾架和砂輪架。外圓磨床主參數是磨削直徑。

四、內圓磨床用途：磨削內圓柱面、內圓錐面及端面。組成：床身、工作臺、頭架、砂輪架、滑臺。內圓磨床主參數為磨削孔徑。

五、平面磨床主要組成：床身、工作臺、立柱、砂輪架等。

工作臺快速速度低對于平面磨床來說，工作臺速度達不到要求不僅降低生產率，而且因為快速行程是獲得較好表面粗糙度的重要手段，所以速度上不去會嚴重影響磨削表面的粗糙度。實際使用中，影響工作臺速度的因素很多，主要的原因如油泵內泄漏，管路系統(tǒng)泄漏，油缸活塞和缸體磨損間隙過大，使進、回油腔竄油，或者是新修機床導軌摩擦阻力過大等。

磨床斷續(xù)進刀不均勻且連續(xù)進刀往返速度不等，修理中遇到一臺M7120A型平面磨床，磨頭斷續(xù)進刀進、退兩方向移動量差異大，遠遠超過了允差范圍，磨頭前進量大，退回量小，若把進刀量調小，此磨頭前進時符合要求，后退時則不動作。而在連續(xù)進給時，磨頭前進時速度快，后退時速度慢。考慮到由于磨頭連續(xù)和斷續(xù)進刀二者都出現不均勻現象，而磨頭連續(xù)進給油路又與進給分配閥無關。

磨床吸盤之保養(yǎng)磁鑄吸盤或電磁吸盤之盤面為工作物研磨精度能否求出之基礎，應妥為維護、保養(yǎng)。若工作物精度差了或盤面有所損傷，盤面必須再研磨，盤面精度合乎要求，才能確保工作物之精度。潤滑油于使用一個月以更換，以后每3-6個月后更換一次，油槽下方有泄油栓，可資利用。并請注意，換油時，將槽內部及過濾器一并清洗。