碳化硅耐磨管道的使用率是比較高的，應用非常的廣泛，但是在挑選時要注意質量，那應該怎樣去挑選呢？

　　一種方法也是比較專業(yè)的檢測方式，就是通過受壓容器的強度來進行檢測。常見的，我們會利用大氣壓和水壓力進行檢測，這種方式可以檢測在壓力工作環(huán)境中碳化硅耐磨管道的工作狀況，也能夠檢測碳化硅耐磨管道的密封性如何，一般采取的是大氣壓檢測，如果通過水汽壓進行檢測的話，在檢測后還需要把碳化硅耐磨管道的水除掉，比較麻煩。

防止雙金屬復合耐磨管的堆焊層開裂和剝離由于堆焊層與基體金屬成分相差較大，線脹系數(shù)也相差較大，從而引起較大的內應力，使得堆焊層在冷卻過程中產生裂紋和剝離。防止這種缺陷的關鍵是設法減小堆焊時的焊接熱應力。

     1、對工件進行焊前預熱和焊后緩冷。對工件進行整體預熱或合理的局部預熱，能減小堆焊層的拉應力，是避免裂紋和剝離的主要工藝措施。例如鍛模和大閥門堆焊時，常采用整體預熱的辦法防止裂紋。對于不銹鋼、高碳鋼等塑性好的堆焊材料一般不必預熱。堆焊層硬度不太高或硬度雖髙但堆焊面積不大，以及堆焊過程本身產生的熱可以將整個零件加熱的情況下，也可以采用不預熱堆焊。

     2、采用堆焊過渡層法。先用塑性好、強度不高的普通焊條進行打底，然后再堆焊高硬度的堆焊層，這樣有利于避免裂紋的形成。

兩種手工焊接雙金屬耐磨復合管的方法，而很多人不知焊接雙金屬耐磨復合管時一般選用高頻焊機焊接。高頻焊機是一種新型的感應加熱設備，主要用于復合鋼管件焊接 ，合金刀具的焊接、硬質合金鋸片焊接，金剛石鋸片焊接，大理石鋸片焊接等。使用其的優(yōu)點也是不可忽略的，其優(yōu)點如下：

1、感應加熱速度快,,

2、節(jié)能省電成本低,用電量少.

3、一次性可以焊接多個工件,自動化程度高,使焊接效率大大提高

4、因加熱溫度低故無氧化層

5、加熱均勻，雙金屬耐磨復合管焊接后焊縫飽滿、美觀、牢固。

6、氧化面積小

　　根據(jù)生產工藝不同，內襯耐磨陶瓷管道分為貼片法、一體成型法、離心澆鑄法。下面簡單介紹一下幾種管道的優(yōu)缺點。

　　貼片法是將高溫煅燒成型后的片狀剛玉質陶瓷內襯到鋼管內，根據(jù)工作方式及環(huán)境不同，內襯方式不同又分為：直粘法，點焊裝卡式，螺栓裝卡式，燕尾裝卡式等。適合管道、彎頭，也可用于各種設備內襯，廣泛應用于各個行業(yè)防磨工程。其優(yōu)點是耐磨效果好，用于管道內襯耐磨效果是自蔓燃陶瓷復合管道的2倍；施工方便靈活，不受設備大小限制，局部脫落可更換，造價適中。缺點是制作工藝相對復雜，制作周期較長。