模具不用時的保養(yǎng)

1.決不能把材料留在模具中，停機前應(yīng)取出模具中的塑件和澆道殘料及其它沉積物。2.在模具停用儲存之前，使用壓縮空氣將冷卻通道內(nèi)的雜質(zhì)清除干凈，并用熱風(fēng)烘干。3.入庫前應(yīng)清理干凈模具，并在滑動部件加上潤滑劑（方導(dǎo)柱，推板導(dǎo)柱，滑塊壓板等）。4.入庫前應(yīng)清除由水或腐蝕性塑料所引起的銹點，若銹蝕嚴(yán)重，還應(yīng)使用研磨劑研磨，拋光。5.模具的各種保養(yǎng)工作結(jié)束以后，應(yīng)仔細(xì)對其進行干燥處理，并涂上防銹油，后，模具應(yīng)存放在干燥的地方。

段是靠近料斗處的固體輸送段，溫度要低一些，料斗還要用冷卻水冷卻。第二段為壓縮段，物料處于壓縮狀態(tài)并逐漸熔融。第三段為計量段，物料處于全熔融狀態(tài)，在預(yù)塑終止后形成計量室，儲存塑化好的物料，以保證處于熔融狀態(tài)。噴嘴是具有加速熔體流動、調(diào)整熔體溫度及物料均化的作用。噴嘴溫度一般要低于料筒的溫度，一方面是防止溢流，另一方面，是塑料發(fā)生分解，影響制品質(zhì)量。注意：料筒溫度和噴嘴溫度與成型的其它工藝參數(shù)有關(guān)。如當(dāng)注塑壓力低時，為保證物料的流動，應(yīng)提適當(dāng)高料筒和噴嘴溫度，反之，應(yīng)降低料筒和噴嘴溫度。一般可以通過“對空注射法”和制品的“直觀分析法”來調(diào)整工藝參數(shù)，確定的料筒和噴嘴溫度。

設(shè)備的清洗

不同的模具、制品或訂單會使用不同種類的塑料膠原料或不同顏色的塑膠原料。

不同種類，不同顏色的塑膠原料通過注塑機的料管塑化不能夠達(dá)成充分混合，即使能混合在一起，生產(chǎn)出的制品也可能出現(xiàn)內(nèi)在質(zhì)量差，易斷裂，沒有彈性，整體或局部顏色偏差大、黑點黑紋等不良。也可能出現(xiàn)成型過程不穩(wěn)定，有的甚至無法生產(chǎn)（如塞嘴等）。所以，在轉(zhuǎn)模生產(chǎn)時，要清理干凈上一模具或制品生產(chǎn)時機器內(nèi)殘留的不同顏色或種類的塑膠原料。