電鍍金剛石鋸片應用范圍

1）難加工有色金屬材料的加工：加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金時，材料易粘附刀具，加工困難。利用金剛石摩擦系數(shù)低、與有色金屬親和力小的特點，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結。

2）難加工非金屬材料的加工：加工含有大量高硬度質(zhì)點的難加工非金屬材料，如玻璃纖維增強塑料、填硅材料、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹脂復合材料時，材料的硬質(zhì)點使刀具磨損嚴重，用硬質(zhì)合金刀具難以加工，而金剛石刀具硬度高、耐磨性好，因此加工。

金剛石工具使用技巧與注意事項

1、新購來鑿巖機，內(nèi)部涂有粘度較大防銹脂，使用前必須拆卸清晰。重裝時，各運動部件表米娜要涂潤滑油。裝好后，將鑿巖機接通壓氣管路，開小風運轉(zhuǎn)，檢查其運轉(zhuǎn)情況否正常。

2、向自動注油器注入潤滑油，常用潤滑油為20#、30#、40#機油。裝潤滑油容器應清潔、有蓋、防止巖粉污物進入注油器。

金剛石復合片為什么應用廣泛

金剛石復合片之所以應用如此廣泛，主要是因為其具有其他材料的優(yōu)越的性能。高的硬度和耐磨性(磨耗比)。復合片的硬度高達10 000 HV左右，是目前世界上人造物質(zhì)中硬的材料，比硬質(zhì)合金及工程陶瓷的硬度高得多。

由于硬度極高，并且各向同性，因而具有的耐磨性。一般通過磨耗比來反映復合片的耐磨性，在20世紀80~90年代中期，復合片磨耗比為4~6萬(國外為8~12萬); 20世紀90年代中期至現(xiàn)在，復合片的磨耗比為8~30萬(國外10~50萬)。

可變換沖擊功落球式?jīng)_擊法缺點

在原理上是完全可行的，測試誤差也能滿足要求，是一種比較理想的測試方法，但隨著PDC制造技術的不斷進步，PDC的質(zhì)量得到了大幅度的提高，測試一個試樣往往需要上百次甚至數(shù)百次的沖擊。

這種方法雖然操作簡便，但重復性的工作量太大。另外采用人工記錄沖擊次數(shù)，也是比較繁瑣的。粗略估計目前僅廣東佛山市場應用于陶瓷加工的金剛石年消耗量在4000萬克拉以上，增長趨勢明顯。上述這些方法都有其局限性，后來由張祖培等人在1996年研制成功的《DFZY型單晶及復合片沖擊破碎能測定儀》，在國內(nèi)受到普遍應用這種儀器能很好地模擬PDC在井下工作時的實際受力狀態(tài)，還能自動完成檢測和記錄工作。