鋼板折彎的工藝技術規(guī)程

1 鋼板折彎的基本要求

(1)折彎需在鋼板平整條件下進行。

(2)按放樣提供的零件圖分段或直徑值尺寸劃緣折彎。

(3)折彎視其直徑值大小，選擇適當下模。兩側板邊須平滑過渡。

2 折彎的質量條件

(1)批量折彎的零件須試壓一根，檢測折彎質量，兩側板邊元度平滑，棱角寬度尺寸對鋼管的合口條件要求等。

(2)出現下列情況時，需調整，上下模具或其他方法予以解決。

(3)折彎后的元度和多邊形鋼管棱邊寬盡力減小折彎誤差，為整體鋼管質量創(chuàng)造有利條件。

(4)對元鋼管一級焊縫的質量，盡可能的兩側板邊平滑過度，若不保證質量時，可先予彎措施。

(5)型鋼(≥90°)翼形鋼的折彎，其鋼板必須具備180°冷彎性能，壓頭元滑方得冷折彎，對于不具備冷彎的板材，則需加熱，端頭棱角打磨光滑方可試壓折彎。

(6)鋼管折彎其表面局部不得有凸凹缺陷，高度不得大于3.0mm。

(7)單肢鋼管折成后，兩端頭軸向扭轉≤4°。

(8)變電構架斜支撐鋼管軸聯(lián)接鋼板折彎，應保持其間隙不得2.0mm。

組合模具的結構設計與優(yōu)點

為了能夠在折彎機上完成制件的沖裁，在模具結構設計上充分考慮了上述問題，終確定了優(yōu)化的結構方案，解決了這些難點。

模具單元工作過程為：組合模具通過定位銷精Que地在下模固定板上定位，再通過螺釘固定在下模固定板上，下模固定板上加工有符合工件圖紙要求的精Que孔距。(2)機器長期未用(超過兩周)，再次啟動時，要對各運動部位進行清潔整理，并進行潤滑，機器啟動后空運轉5—10分鐘，運行數次無異常再進行工作。工作時折彎機上模下行壓住組合模具凸模固定板及凸模，同時帶動彈性體及卸料導向套下行，當卸料導向套下行接觸到工件時，便停止下行，彈性體9壓縮，同時壓緊工件，凸模固定板及凸模繼續(xù)下行實現沖裁。當沖裁完成后折彎機上模上行，彈性體開始作用將工件壓緊，以防止凸模將工件帶起實現脫料，折彎機上模上行一定距離后，彈性體恢復自由狀態(tài)，此時在彈簧及限位板的作用下，組合模具恢復到初始狀態(tài)，為下一次工作做好準備。

因該折彎機閉合高度只有450mm，而該組合模具閉合高度加下模板厚度40mm再加上折彎機上模有效高度145mm，總高度要達到499mm，故必須要去掉折彎機上模才能夠解決閉合高度不足的問題。

沖裁力的分布優(yōu)化：為了降低模具沖裁的力量，采用階梯型沖裁。為了模具制造及維修方便，在設計模具時采用相同的閉合高度，而完成階梯沖裁的功能則借助折彎機連接裝置來實現。

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提高折彎機模具使用壽命的方法

折彎機模具如何提高折彎時的加工質量和折彎機模具的使用壽命，關于這方面的技術知識，說法各異。折彎機模具每一個環(huán)節(jié)都會有一個重要的目標，這就需要我們對折彎機模具的知識有專業(yè)的了解和認識。下面就簡單的來說幾點如何提高折彎機模具的使用壽命方法。

方法：

1.折彎機模具在折彎過程中一個重要的目標，就是在每一個折彎工序中折彎機模具為每一種折彎創(chuàng)建均勻分布的加工余量。這就是說，必須使用不同角度的折彎模具，任何時候主要的折彎機模具應是在每個工序中與模具的終形狀盡可能地相近。

2.折彎機模具均勻分布的加工余量，保證了恒定而高的生產率和安全的折彎過程。當角度不變時，折彎的速度和進給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，折彎機上的模具作用和工作負載變化就小，因此產生的熱量和疲勞也少，從而提高了折彎機模具壽命。

3.折彎機模具為了得到長的壽命，在折彎過程中應使盡可能長時間地保持連續(xù)切削。(4)減壓無桿腔的減壓或者是在到達下死點時開始，或者是在持續(xù)了一個短的保壓時間之后開始，這樣就變形材料一定的時間產生流動，因此能進一步提高制件的尺寸精度。如果折彎機模具進入和退出太頻繁，折彎機模具壽命會明顯縮短。這會使切削刃上的熱應力和熱疲勞加劇。在切削區(qū)域有均勻和高的溫度比有大的波動對現代硬質合金折彎機模具更有利。