標(biāo)題

d）仔細(xì)清理、修復(fù)濾板。板框間滲水主要原因：a）液壓壓力低；b）濾布上出現(xiàn)褶皺或者是濾布上出現(xiàn)縫隙，一旦產(chǎn)生，及時更換濾布；c）密封表面有形似塊狀的不明物。處理方法：對應(yīng)的增加液壓的壓力、更換濾布的使用或者用尼龍材質(zhì)的刮板除去密封表面的不明塊狀物。形成的濾餅不均勻或形不成濾餅主要原因：入料粒度太小，濃度太低，供料不足，或出口出現(xiàn)堵塞等問題，引起濾餅的分布不均，造成難以形成濾餅。

濾板變形而形成損壞，當(dāng)濾板周圍出現(xiàn)損壞的時候，即便稍微將邊緣抬起，即便一邊經(jīng)常出現(xiàn)磨損，也會接觸其他濾板，不管在怎樣的壓力情況下，所形成的過濾室都會出現(xiàn)穿透，因此我們應(yīng)根據(jù)泄漏點(diǎn)進(jìn)行判斷。壓力不足：濾板與濾布需要承受強(qiáng)大的壓力，這樣才可讓隔膜壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)密閉的濾室構(gòu)造。當(dāng)出現(xiàn)壓力不足時，施加到濾板上的壓力小于過濾流體壓力，且自然過濾流體將自然可從間隙中滲出。

液壓站溫度過高尤其重要，因?yàn)樗鼤绊懸簤合到y(tǒng)，系統(tǒng)將無法正常運(yùn)行。濾板采用聚材料制成，可避免過熱處理，減緩溫升，降低濾板的分化和氧化焓，以及濾板的應(yīng)用周期。減少濾板損壞，提高生產(chǎn)率。板框壓濾機(jī)過熱的話，不但會對工作人員的操作造成很大的影響，而且在操作過程中過熱的話對濾液也會有一定的影響，會造成濾液的變質(zhì)，從而影響分離的效果，因此在操作的過程中應(yīng)該注意壓濾機(jī)的過熱現(xiàn)象。