在滾絲機(jī)上冷軋加工小模數(shù)漸開線花鍵的原理。L、R是參數(shù)相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機(jī)的兩根主軸上，并可在傳動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下同向同步旋轉(zhuǎn)。R輪可由油缸驅(qū)動進(jìn)行徑向進(jìn)給運(yùn)動，L輪可通過調(diào)整機(jī)構(gòu)的調(diào)整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調(diào)整夾具可使工件軸向移動，在受力時(shí)可繞夾具上過O點(diǎn)與機(jī)床主軸平行的軸線擺動一個(gè)Φ角，以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態(tài)，同時(shí)便于裝夾工件。滾軋輪的結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差及技術(shù)要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂，滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計(jì)算，所需材料可選用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。滾軋輪的調(diào)整及磨損后的翻新，滾軋輪必須同步調(diào)整，即調(diào)整L與R兩輪在工件表面的壓痕重合。如同步調(diào)整不準(zhǔn)確，將使工件產(chǎn)生亂齒、出屑及超差等情況，工件中心高與滾軋輪中心高一致（允許低0．01～0．08mm），常用的調(diào)整方法為：滾軋輪使用磨損后，可將輪齒磨去，減少其齒數(shù)，重新按前述過程計(jì)算參數(shù)，重新開齒，制作出翻新的滾軋輪，在機(jī)床中心距允許范圍內(nèi)可多次翻新。

滾絲機(jī)模具經(jīng)銷商，制造模具比較困難;不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。本機(jī)床主要由主機(jī)體、側(cè)機(jī)體、動力分配箱、交換齒輪箱、滾壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。主機(jī)體為一箱型鑄件，其上面平面安裝ab座、滑動座、電器控制面板，下面有兩個(gè)蓄油池，右邊用以蓄液壓油，左邊用以蓄冷卻液，冷卻池左邊安裝電器配電板。側(cè)機(jī)體為一框形鑄件，它與主機(jī)體以螺絲結(jié)構(gòu)合為一體，其上面安裝動力分配箱、主電機(jī)工件托角等。

簡單擰緊，銜接牢固。加工鋼筋錐螺紋時(shí)，應(yīng)選用水溶液切削潤滑液。已查驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。銜接鋼筋時(shí)，應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入銜接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。選用預(yù)埋接頭時(shí)，銜接套的位置、標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)量應(yīng)契合規(guī)劃要求。帶銜接套的鋼筋，應(yīng)固定牢固，銜接套的顯露端應(yīng)有密封蓋。一定要用精度百分之±5的力矩扳手?jǐn)Q緊接頭，且要求每半年用扭力儀檢定力矩扳手一次。.操作工人一定要持證上崗。

大型滾絲機(jī)的工作原理是：使用兩個(gè)帶有螺紋的棍子來擠壓被加工的工件，使零件外圓表面發(fā)生塑性變形。形成螺紋。由于螺紋是塑性變形產(chǎn)生，其強(qiáng)度要優(yōu)于切削產(chǎn)生的螺紋。 使用軸向進(jìn)給可滾壓：外徑Φ70，螺距6mm以下，螺紋無限長； 使用徑向進(jìn)給可滾壓：外徑Φ40，螺距6mm以下，螺紋長度300mm以下。 通過兩個(gè)滾絲輪為什么能加工出螺紋呢,這其中有很深的道理,滾絲機(jī)的工作原理是使用兩個(gè)帶有螺紋的棍子來擠壓被加工的工件,使零件外圓表面發(fā)生塑性變形。形成螺紋。由于螺紋是塑性變形產(chǎn)生,不產(chǎn)生鐵屑等,不是切削加工,其強(qiáng)度要優(yōu)于切削產(chǎn)生的螺紋。了解一下使用滾絲機(jī)加工螺紋的原理。 滾絲機(jī)手動、自動的調(diào)整,改變電器控制箱自動手動開關(guān)位置,可選擇自動或腳踏滾壓。 自動循環(huán)滾壓:將電器控制箱滾壓按鈕轉(zhuǎn)到自動位置,這時(shí)活動滾絲軸在時(shí)間繼電器的控制下做往復(fù)運(yùn)動。 手動滾壓:將電器控制箱滾壓開關(guān)轉(zhuǎn)到手動位置,再按手動滾壓開關(guān),活動滾絲輪可進(jìn)行工作。 腳踏滾壓:將滾壓開關(guān)轉(zhuǎn)到手動位置,活動滾絲輪可在腳踏開關(guān)控制下進(jìn)行工作。 滾絲輪的安裝:擰開滾絲軸軸頭蓋內(nèi)六角螺絲,拆下滾絲軸前軸承座即可安裝滾絲輪,并用隔套或微調(diào)調(diào)整滾絲輪的軸向位置。