縮徑機(jī)主要用途及特點(diǎn)：

1、本機(jī)床屬于無(wú)屑加工設(shè)備，具有生產(chǎn)、易于操作、節(jié)約原材料、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，它是利用液壓技術(shù)將圓鋼等須縮徑部分送入專(zhuān)用模具內(nèi)經(jīng)冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的抗拉強(qiáng)度。而塑性、沖擊韌性的弊端。

2、生產(chǎn)：每分鐘可壓縮3-5根工件，比車(chē)床剝皮效率提高3-5倍。每臺(tái)機(jī)床每班可生產(chǎn)2000-3000件，非常適合大規(guī)模生產(chǎn)。

3、產(chǎn)品質(zhì)量高：徑縮壓后的工件，直徑、圓度、錐度誤差均不超過(guò)0.03mm。光潔度可達(dá)▽7以上，且節(jié)約鋼材，經(jīng)擠壓后工件可延長(zhǎng)10%-15%。以直徑20mm圓鋼為例，年產(chǎn)864000根，可節(jié)約鋼材30噸。

壓力的調(diào)整：在液壓系統(tǒng)中，需要做壓力的調(diào)整，調(diào)整時(shí)應(yīng)按照需要由低到高起選擇。工作直徑越細(xì)需要壓力越小，在可以完成縮徑的前提下設(shè)定的壓力越小越好。但是壓力小時(shí)，一般速度較慢，用戶(hù)可根據(jù)情況選擇。

縮頸模具的更換：將縮頸模具前段的固定螺絲松開(kāi)，端蓋取下。用斜鐵輕輕敲擊模具后端，取下模具，反之將模具放入機(jī)頭內(nèi)上緊壓蓋即可。（注意：嚴(yán)禁敲擊硬質(zhì)合金）。

       在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，存有著一個(gè)由機(jī)械生產(chǎn)加工的數(shù)控車(chē)床、工裝夾具、產(chǎn)品工件等構(gòu)成的一個(gè)詳細(xì)的生產(chǎn)工藝流程系統(tǒng)軟件，在生產(chǎn)加工的全過(guò)程中，常常因?yàn)槎喾N要素導(dǎo)致生產(chǎn)加工誤差，而生產(chǎn)工藝流程系統(tǒng)軟件自身也會(huì)存有一定的誤差要素，導(dǎo)致機(jī)械生產(chǎn)加工的總體誤差，這就是初始誤差。縮徑機(jī)談：機(jī)械生產(chǎn)制造質(zhì)量的影響因素與控制方法 機(jī)械生產(chǎn)制造產(chǎn)品是由每個(gè)生產(chǎn)制造的零部件構(gòu)成的，因此，在機(jī)械生產(chǎn)制造的加工過(guò)程中，機(jī)械零件的質(zhì)量也可以危害機(jī)械生產(chǎn)制造產(chǎn)品的質(zhì)量，機(jī)械零件的加工精度可以在一定水平上體現(xiàn)機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量，一般狀況下，機(jī)械產(chǎn)品的加工精度越高，其機(jī)械產(chǎn)品的產(chǎn)品成本也就越高，那樣就造成了機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)率減少。 

引起縮徑機(jī)燃燒和事故還有如下操作方面的原因：縮徑機(jī)在用氫、氧、氮?dú)錃庳?fù)荷試車(chē)之前，沒(méi)有用低壓的氮?dú)鈱⒖諝怛?qū)除干凈而引起。因缺乏操作知識(shí)，開(kāi)車(chē)后沒(méi)有打開(kāi)縮徑機(jī)到儲(chǔ)氣罐的閥門(mén)，致使排氣壓力急劇升高導(dǎo)致。

要防止這類(lèi)事故發(fā)生，開(kāi)車(chē)前必須熟悉操作規(guī)程，開(kāi)車(chē)后，密切注意壓力表數(shù)值。在一般中小型縮徑機(jī)中，將縮徑機(jī)到儲(chǔ)氣罐這段管路上的閘閥取消，只留下逆止閥即可。此外，對(duì)縮徑機(jī)操作工應(yīng)進(jìn)行上崗前的培訓(xùn)。由于縮徑機(jī)高壓級(jí)氣閥不嚴(yán)密，使高壓高溫的氣體返回氣缸，在排氣閥附近產(chǎn)生高溫，當(dāng)有積碳存在時(shí)，即會(huì)引起。為避免事故，此時(shí)必須檢修排氣閥、檢查漏氣部位，消除故障。