工作原理：

球磨機(jī)是由水平的筒體，進(jìn)出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長的圓筒，筒內(nèi)裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機(jī)進(jìn)料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當(dāng)球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當(dāng)被帶到一定的高度時(shí)候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。

小型球磨機(jī)的內(nèi)襯就是作為研磨過程中的耐磨襯板來使用的，使用了氧化鋁內(nèi)襯的情況下，可以保障30年不會(huì)壞，不用更換襯板等問題。但是如果不加內(nèi)襯，當(dāng)然也是可以進(jìn)行研磨的，但是時(shí)間就會(huì)大幅度的降低，一般如果是使用不銹鋼的材質(zhì)的，壽命也就在一年到兩年的時(shí)間，筒體磨壞了就不能再用了，整臺的設(shè)備就相當(dāng)于報(bào)廢了。那么就需要更換新的設(shè)備。這樣毫無疑問的就會(huì)造成巨大的浪費(fèi)。因此使用球磨機(jī)是一定要做內(nèi)襯的。

陶瓷球磨機(jī)減速機(jī)打齒原因分析

1、檢修方案不合理。陶瓷球磨機(jī)減速機(jī)打齒后,為迅速恢復(fù)生產(chǎn)，一般都是哪根軸打齒就更換哪根軸及齒輪，無法正常跑合以保證新、舊齒輪嚙合情況良好。運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生了沖擊現(xiàn)象，致使齒輪較易折斷。

2、齒輪加工質(zhì)量差。高應(yīng)力集中的齒根部位加工粗糙，不是圓滑過渡，加劇了應(yīng)力集中效應(yīng)；材質(zhì)加工不良，晶粒流線不能沿齒廓分布，不能獲得良好的綜合機(jī)械性能；齒輪是懸臂加載，齒根相當(dāng)于懸臂梁的支點(diǎn)，齒根部位承受zui大的彎曲應(yīng)力，裂紋將在齒根發(fā)生。

3、陶瓷球磨機(jī)齒輪參數(shù)測繪不準(zhǔn)確。根據(jù)裝配結(jié)果分析，改造測繪齒輪時(shí)，螺旋角和模數(shù)均不準(zhǔn)確，導(dǎo)致齒輪齒廓與舊齒相差較大。嚙合時(shí)重合度小，沖擊大，齒輪某一點(diǎn)所受應(yīng)力過高，輪齒易斷裂。

4.熱處理工藝不成熟。新齒輪齒根沒有淬火強(qiáng)化，抗彎強(qiáng)度低，齒面淬火強(qiáng)化層太淺，不能長久地支承擋觸載荷，因此過早被壓碎變形。一旦齒廓精度差，間隙增大，將引入附加載荷。

如果球磨機(jī)設(shè)備在設(shè)計(jì)中沒有實(shí)際資料作為依據(jù)時(shí)，一定要求作磨礦試驗(yàn)，特別是大型選礦廠，應(yīng)獲取基礎(chǔ)數(shù)據(jù)對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。

球磨機(jī)質(zhì)量是保證球磨機(jī)正常生產(chǎn)的基礎(chǔ)，那么完善的售后服務(wù)是確保用戶能連續(xù)高的效率生產(chǎn)的關(guān)鍵因素之一。眾所周知，任何設(shè)備在生產(chǎn)過程中難免會(huì)出現(xiàn)各種問題，球磨機(jī)設(shè)備在生產(chǎn)過程中，一旦出現(xiàn)問題，用戶如果能及時(shí)解決那好不過了，如果用戶不能解決，則用戶需及時(shí)聯(lián)系球磨機(jī)廠家協(xié)助維修設(shè)備，幫助用戶盡快地投入生產(chǎn)，因此完善的售后服務(wù)不僅幫用戶節(jié)省成本，也可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)收益。