電纜終端頭和中間頭制作4

1）電纜終端頭和中間接頭的制作安裝按不同電壓等級、不同的材質及不同的截面以“個”為單位計算套用定額。

2）電纜終端頭計算時，應根據(jù)電纜的根數(shù)確定，即每一根電纜有兩個頭，同時要區(qū)別是戶內還戶外。

3）中間接頭制作時，其數(shù)量按工程設計規(guī)定計算，如無設計規(guī)定時，可參照制造廠的生產長度和敷設走徑條件確定，也可按下列方法計算確定：

N= L / I -1

式中，N——中間頭的個數(shù)；L——電纜設計敷設長度（米）；I ——每段電纜平均長度（米），按下列參數(shù)取定：

1kV以下電纜：截面35mm2以內取   600-700米；截面120mm2以內取  500-600米；截面240mm2以內取  400-500米；

10kV以下電纜：截面35mm2以內取   300-350米；截面120mm2以內取  250-300米；截面240mm2以內取  200-250米；

計算結果如遇小數(shù)時，其第yi位小數(shù)一舍二以上進。

每段電纜平均長度范圍內，大截面取下限，小截面取上限。

4）控制電纜頭、中間頭的制作安裝，應按其芯數(shù)，以“個”為單位套用定額?？刂齐娎|頭的芯線固定工作，一般包括在“端子板外部接線”定額內，控制電纜直接與設備連接的，其芯線固定包括在相應的設備安裝定額內。

水流指示器安裝

一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。應水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。國內產品可直接安裝在絲扣三通上，進口產品可在干管開口用定型卡箍緊固。或是單獨使用，或是幾種生物處理方法組合使用，如接觸氧化 生物濾池。水流指示器適用于直徑為50～150㎜的管道上安裝。

水泵結合器安裝

規(guī)格應根據(jù)設計選定，有三種類型：墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置應有明顯標志，閥門位置應便于操作，結合器附近不得有障礙物。安全閥應按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內管網及部件，結合器應裝有泄水閥。

消防管道試壓可分層段進行，上水時zui高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，卸壓后處理。必要時泄水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于＋5℃，夏季試壓zui好不直接用外線上水防止結露。配線進入開關箱、柜、板按下表的規(guī)定長度，分別進入相應的工程量內。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。

3.3.3    根焊道焊完后，應盡快進行熱焊道焊接，根焊道與熱焊道焊接間隔時間不宜超過5分鐘。

3.3.4    焊接時發(fā)現(xiàn)有易粘條等異?，F(xiàn)象，停止焊接，找出原因及時解決。

3.3.5    防止咬邊的技術措施    施焊中適當控制電弧長度，以扁橢圓形的熔池控制焊接速度，使熔化金屬與基本金屬均勻過渡，達到外觀成形美觀。

3.3.6    焊接現(xiàn)場搭設焊接防護棚。由于工程施工有可能遇上雨季，因此必須在采取了有效的防護措施后才能進行焊接。

3.3.7    焊接當天結束后，將管口用管蓋封堵，避免雜物進入管道。

3.3.8    焊口焊接完成后，在管面距焊口5cm處的氣流下游側，用油漆或記號筆寫上焊工編號、焊口編號、樁號。

3.4    焊縫檢驗及修補措施

3.4.4    陽極連接電纜和陽極鋼芯采用銅焊或錫焊連接，雙邊焊縫長度≥50mm。

3.4.5    電纜與陽極鋼芯焊接后，應采取必要的保護措施，以防接頭損壞。

3.4.6    陽極電纜與管道通過加強板(材質與管材一致)上焊銅鼻子的方法連接，在焊加強板的管道表面上防腐層應剝除干凈。

3.4.7    加強板與管道應采用四周角焊，焊縫長度≥100mm。電纜與管道加強板通過銅鼻子錫焊或銅焊連接。焊后，必須將連接處重新進行防腐絕緣處理，其材料和等級應和原有防腐層一致。

3.5    準備工作

3.5.1    管段焊縫經超聲波探傷和X射線拍片均達到設計要求的數(shù)量和級別；

3.5.2    回拖管線    管道回拖前，在回拖管線前端焊接牽引頭，焊接應符合相關標準的規(guī)定，并且必須滿焊，焊接完后進行X射線照片探傷檢測，合格后才能進行管道的回拖。