螺旋管的生產(chǎn)過程

(1)原材料是帶狀卷材，焊絲，助焊劑。 輸入之前，須進(jìn)行嚴(yán)格的物理和化學(xué)測試。

(2)鋼管的尾部對接，采用單絲或雙絲埋弧焊，鋼管軋制后采用自動埋弧焊。

(3)在成型之前，將帶鋼調(diào)平，修整，刨平，表面清潔并預(yù)先彎曲。

(4)電接觸壓力表用于控制輸送機(jī)兩側(cè)的氣缸壓力，以確保帶材的平穩(wěn)輸送。

(5)采用外部控制或內(nèi)部控制輥壓成型。

(6)焊縫間隙控制裝置用于確保焊縫間隙滿足焊接要求，并嚴(yán)格控制管徑，錯位量和焊縫間隙。

(7)內(nèi)部和外部焊接均使用美國的林肯電焊機(jī)通過單絲或雙絲埋弧焊進(jìn)行，以獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

(8)焊縫全部通過在線連續(xù)超聲波自動損傷檢查進(jìn)行檢查，以確保100%螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。

螺旋管的工具除銹

一種方式：酸洗

一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。

二：清洗

利用溶 劑、乳劑清洗鋼材表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機(jī)物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。

螺旋管的熱處理方法

一、熱機(jī)械處理

高溫?zé)釞C(jī)械處理可以提高螺旋鋼管的屈服比和彈性極限。提高螺旋鋼管的綜合力學(xué)性能、疲勞性能和應(yīng)力松弛性能。降低鋼的韌脆轉(zhuǎn)變溫度和回火脆性具有工藝簡單、節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。

高溫?zé)釞C(jī)械處理對螺旋管的影響顯著。具體工藝為：加熱溫度920-950℃，熱軋變形10%-30%，空冷時間10-30秒，油淬;然后普通回火或400℃以上的高溫快速回火。

螺旋鋼管的操作工序

1、硬度是指金屬材料對接觸表面更硬物體壓入和磨損引起塑性變形的抵抗能力，常用的試驗(yàn)方法有布氏硬度試驗(yàn)、洛氏硬度試驗(yàn)、維氏硬度試驗(yàn)。

2、選用潤滑油時，工作溫度低，宜選用粘度(低)的，負(fù)荷大宜選用粘度(高)的，運(yùn)動速度高宜選用粘度(低)的。

3、單活塞桿液壓缸在活塞的一側(cè)，有活塞桿，因此液壓缸兩腔的活塞有效作用面積不相等，活塞桿直徑越大，活塞三側(cè)的有效作用面積相差越大。

4、焊管機(jī)組是用帶鋼做坯料， 生產(chǎn)有焊縫的鋼管作業(yè)線上的設(shè)備的統(tǒng)稱。