一條生產線同時生產一水硫酸鎂和七水硫酸鎂的方法：克服現(xiàn)有硫酸鎂系列鹽生產過程中的能耗高,污染重,腐蝕性強等缺點.本發(fā)明采用熱結晶法生產一水硫酸鎂,通過陶瓷過濾技術實現(xiàn)固液分離,有效克服熱結晶法生產一水硫酸鎂的固液分離技術難題,母液采用連續(xù)結晶器進行結晶,聯(lián)合生產七水硫酸鎂,實現(xiàn)了一條生產線同時生產兩種硫酸鎂產品,縮短了現(xiàn)有生產工藝流程,簡化了生產過程,降低了能耗,提高了產品品質.該工藝流程主要應用于利用鹽湖生產硫酸鎂系列鹽的生產企業(yè).

硫酸鎂干燥機應用：

七水硫酸鎂干燥系統(tǒng)由熱源(燃煤、燃油、燃氣、蒸汽、電等)、流化床干燥主機、分離設備(內置袋式除塵器、外置旋風除塵器 布袋除塵器、多級旋風除塵器)、風機、控制系統(tǒng)等組成?？蛇M行連續(xù)或間歇操作。高速氣流均勻吹動流化床內的七水硫酸鎂，使物料懸浮在氣流中形成流態(tài)化，七水硫酸鎂顆粒在非勻速狀態(tài)下與氣流快速完成熱質交換，實現(xiàn)七水硫酸鎂的干燥或冷卻過程，同時起到了輸送作用。

硫酸鎂.jpg

　　二.硫酸鎂干燥機工藝特點

　　1.硫酸鎂熱利用率高。干燥介質采用燃煤熱風爐加熱的熱空氣，干燥過程熱效率可達百分之八十。

　　2.干燥，干燥強度很大，可以充分完成干燥。

　　3.在硫酸鎂干燥機內將原料完成干燥、除塵過程，產品水份均勻穩(wěn)定，粒度也很均勻。

　　4.通過添加間接冷卻器冷卻，不在需要大面積的攤晾，冷卻后出料溫度為≤60℃，可以直接粉碎包裝。

　　5.整套設備運行可靠，不會有粘結的現(xiàn)象。系統(tǒng)工藝在設計過程中采用合適的風速，在保證物料被充分干燥的前提下，避免干產品被夾帶帶走現(xiàn)象，排出系統(tǒng)尾氣滿足環(huán)保要求。

　　6.采用脈沖袋式除塵器，保證排出氣體符合環(huán)保要求。

　　7.干燥時間可調,特別適用于結晶水類物料的干燥脫水。設備主機無振動或運轉部件。

　　硫酸鎂干燥機你了解到了嗎？硫酸鎂干燥機是一種常用的干燥機產品，產品具有操作簡便、干燥的機器。

滾筒刮板干燥機

??滾筒刮板干燥機是通過轉動的圓筒，以熱傳導的方式，將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料，進行干燥的一種連續(xù)操作設備。需干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥器的受料槽內。干燥滾筒在傳動裝置驅動下，按規(guī)定的轉速轉動。物料由布膜裝置，在滾筒壁面上形成料膜。筒內連續(xù)通入供熱介質，加熱筒體，由筒壁傳熱使料膜的濕分汽化，再通過將達到干燥要求的物料刮下，經螺旋輸送至貯槽內，進行包裝。蒸發(fā)除去的濕分，視其性質可通過密閉罩，引入相應的處理裝置內;一般為水蒸氣，可直接由罩頂?shù)呐艢夤芊胖链髿庵?。該機主要用于處理液體物料，既可通入蒸汽、熱水或熱油加熱干燥，又可通入冷水冷卻結片?？筛鶕?jù)不同的物料性質和工藝要求采用浸入式、噴淋式、碾輔式等加料方式。

干燥設備慢慢完善，步入獨立生產制造環(huán)節(jié) 干燥設備廣泛運用于化工廠、制藥業(yè)、農業(yè)和林業(yè)土特產品、谷物、輕工業(yè)等領域，屬量大范圍廣的化工機械商品。在我國干燥設備領域從產生、趨勢到逐漸走向成熟早已踏過了20很多年歷史時間。現(xiàn)階段中國銷售市場必須的基本干燥設備，及其國外市場必須的關鍵干燥設備，在我國基本上都能自身生產制造。這說明，在我國干燥設備以進口為主導的歷史時間早已完畢。 現(xiàn)階段，在我國干燥設備在中國市場份額已達80%之上。預估“十五”期內，國內干燥設備在中國市場份額將達90%之上，市場競爭的聚焦點關鍵集中化在產品品質、技術實力、售后維修服務和價錢層面。 據(jù)我國化工機械干燥設備產業(yè)協(xié)會表露，將來兩年，在我國干燥設備要求將在下列多個領域提高顯著。 在谷物烘干處理領域中，用以稻谷、麥子烘干處理的中小型烘干設備（5噸/時下列），預估年需求量將做到千臺上下。 化工廠用干燥設備年需求量將做到3000臺（套）上下；制藥業(yè)用干燥設備年需求量將做到3000臺（套）上下；農業(yè)和林業(yè)土特產品烘干設備年需求量將做到2000臺（套）上下。輕工業(yè)用烘干設備年需求量將做到2000臺（套）上下。 在干燥設備種類上，將以暖風加溫自然壓干燥設備、真空泵干燥設備為主導，別的例如遠紅外干燥設備、微波加熱干燥設備等領域的客戶也將逐漸擴張運用總數(shù)。在食品類、干躁層面，對真空泵冷藏干燥設備中的很大規(guī)格型號設備需求量可能提升。