CNC高速精密零件加工的流程

CNC高速精密零件加工的流程 CNC高速精密零件加工主要是指用記錄在媒體上面的數(shù)字信息對機床實施控制，使它自動的執(zhí)行規(guī)定的加工任務。數(shù)控加工可以保證產品達到極高的加工精度和穩(wěn)定的加工質量；操作過程容易實現(xiàn)自動化；生產率高，生產周期短；可大量減少工藝設備，適應產品快速更新?lián)Q代的需要；它通常與CAD緊密銜接起來，實現(xiàn)設計思想到終產品的轉化。學員在整個CNC高速精密零件加工流程的學習中應該著重在流程之間的聯(lián)系和每一步驟所存在的意義上。從廣義上講，整個流程的組成包括了產品分析——圖形設計——工藝規(guī)劃——路徑生成——路徑模擬——路徑輸出——加工——檢驗。在本環(huán)節(jié)中以一具體案例通過演示的方式完成，側重于了解各個環(huán)節(jié)的銜接，案例加工的材料為雙色板或有機玻璃。

CNC高速精密零件加工的流程 1、產品分析通過產品分析應該取得一定的構圖信息和一些具體的加工要求。 2、圖形設計圖形的設計首先應該在對產品進行細致分析的基礎上，比如對于的加工，我們就要通過分析加工要求確定字體，文字大小，類型等。 3、工藝規(guī)劃通過前期對于工件產品的外觀和加工要求的分析，從加工的全局去合理建立每個加工步驟。 4、路徑生成路徑生成的過程其實就是我們把工藝規(guī)劃通過軟件進行實現(xiàn)，同時通過參數(shù)的設置對于刀具路徑進行一定的優(yōu)化。 5、路徑模擬路徑在生成以后我們一般會對它終在機床上面的表現(xiàn)效果沒有直觀的感覺。這里我們就可以對可能存在的問題通過路徑模擬進行檢查，從而就減少了實際加工的廢品率。一般檢查的重點放在工件外觀的效果，是否過切或欠切，再有就是路徑的工藝規(guī)劃是否合理。 6、路徑輸出路徑輸出是軟件設計編程在機床上面實現(xiàn)的必要步驟，通過路徑輸出可以由中間參照為兩者建立聯(lián)系。學員如果具備數(shù)控專業(yè)背景，也可以把它理解為刀具路徑的后處理。

車床加工的特征所在

車床加工的特征所在 車床加工是一個高質量的工藝過程。在單件生產和小批量生產中，使用數(shù)控車床加工復雜形狀零件，不僅提高了勞動生產率和加工質量，而且縮短了生產準備周期，降低了對工人技術熟練程度的要求。因此，在單件小批量生產中實現(xiàn)技術創(chuàng)新和技術革命已成為一個重要的發(fā)展方向。世界各國也在大力發(fā)展這項新技術。 車床加工是一種利用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的高精度、的自動化機床。它是解決航天產品品種多、批量小、形狀復雜、精度高、、自動化加工的有效途徑。數(shù)控車床加工是精密五金零件的高科技加工方法?？杉庸じ鞣N類型的材料，如316、304不銹鋼、碳鋼、合金鋼、鋁合金、鋅合金、鈦合金、銅、鐵、塑料、亞克力、聚甲醛、UHWM等原材料，可加工成結構復雜的方形和圓形部件。 車床加工具有自動加工、加工速度快、復雜零件一次加工成型、加工精度準確可靠、自動送料、材料完成后自動停機、生產的優(yōu)點。經過加載和調整后，車床可以按照一定的程序自動完成工作循環(huán)，重復加工一批工件。能自動完成除裝卸工件以外的工作循環(huán)的車床稱為半自動車床。自動車床可以減輕工人的勞動強度，縮短輔助時間，并且一個人可以觀察多臺機床，從而提高生產率。以凸輪和擋塊為控制元件的自動車床穩(wěn)定可靠，仍占自動車床的大多數(shù)。但是，當工件更換時，凸輪需要重新設計和制造，并且需要更多的時間來調整機床，所以它只適合大規(guī)模生產。