易拉蓋模具加工方式和材料選用

　　結(jié)論我們雖然在該項(xiàng)目上做了一定的開發(fā)工作，制造出的這些為數(shù)不多的但具有一定代表性的，可以接近世界的先進(jìn)水平。但是，距達(dá)到給國(guó)內(nèi)廣大市場(chǎng)提供大量產(chǎn)品的目的還有一定差距。其主要原因是：社會(huì)上精加工能力不足，其中設(shè)備數(shù)量不足和操作人員不足兩種因素都存在。目前，北京及附近地區(qū)僅有數(shù)控曲線磨床設(shè)備3臺(tái)～4臺(tái)，這些設(shè)備都集中在一些大型航空航天系統(tǒng)的企業(yè)內(nèi)。這些設(shè)備任務(wù)飽滿，協(xié)作加工計(jì)劃難以安排。合理的使用及維護(hù)易拉蓋模具為了提高易拉蓋模具耐用度，操作者必須合理的使用及維護(hù)易拉蓋模具，對(duì)易拉蓋模具應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維修，以防止易拉蓋模具帶病工作。適合加工該類模具的刀具不配套，操作時(shí)（在線）測(cè)量手段不配套，造成設(shè)備能力發(fā)揮不充分。

　　提高易拉蓋易拉蓋模具使用壽命途徑:

　　精沖模的裝配。精沖模具的裝配除了要注意上、下模刃口間隙均勻、同軸度和各零件的配合關(guān)系外,還要特別注意各工作零件的相高度,確保模具在閉合狀態(tài)和開啟狀態(tài)的正確位置, 以保證其工作的可*性。

　　生產(chǎn)操作及維修。在安裝模具調(diào)整壓力時(shí),在保證精沖件質(zhì)量的前提下, 壓料力和反壓力盡量取小值,在使用精沖連續(xù)模時(shí),條料的首件和末件要特別注意模具受力平衡, 否則凸模容易因受側(cè)向力而折斷。在送料時(shí)應(yīng)注意設(shè)置條料高度限制等裝置, 以防止廢料重壓。發(fā)現(xiàn)制件毛刺超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)刃磨,刃磨量一般為0. 1~0. 2mm ,并注意消除內(nèi)應(yīng)力。制罐行業(yè)日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，也在促使使用有關(guān)模具的企業(yè)尋求降低生產(chǎn)成本的方法。

　　正確選擇易拉蓋模具材料

　　不同的易拉蓋模具材料具有不同的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高易拉蓋模具的耐用度必須要選擇好的材料。

　　Toolox系列的材料,是一種具有高韌性,高耐磨性,基本沒(méi)有內(nèi)應(yīng)力的一種預(yù)硬的新型工具鋼.而且具有非常高的純凈度,晶粒度非常細(xì)小,S,P含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均勻.由于特殊的成分設(shè)計(jì),Toolox系列材料具備非常優(yōu)異的表面處理性能,其中Toolox44氮化后表面硬度能達(dá)到HRC65以上,Toolox40表面硬度能達(dá)到HRC62以上,Toolox33的表面硬度能達(dá)到HRC58以上，深度高達(dá)1.8mm。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:易拉蓋輸送機(jī)組，在機(jī)架I設(shè)置縱向轉(zhuǎn)動(dòng)的傳送帶2，傳送帶2布置若干個(gè)夾套3，夾套3兩端固定在傳送帶2上，傳送帶2的末端安裝推出機(jī)構(gòu)6，推出機(jī)構(gòu)6底部設(shè)置分揀部63。

　　易拉蓋模具加工基本特點(diǎn)

　　(1) 加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。易拉蓋模具的尺寸精度往往達(dá)μm級(jí)。

　　(2) 形面復(fù)雜 有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機(jī)零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復(fù)雜。有些曲面必須用數(shù)學(xué)計(jì)算方法進(jìn)行處理。

　　(3) 批量小 模具的生產(chǎn)不是大批量成批生產(chǎn)，在很多情況下往往只生產(chǎn)一付。