給大家科普下全自動顆粒包裝機的幾種常見故障以及解決方法。

故障：色標定位故障

缺點描繪：自動顆粒包裝機作業(yè)時，切袋方位或許有較大過錯，色標與色標之間的空位太大，色標定位接觸不良和光電盯梢補償失控。

處理方案：在這種情況下，您能夠先從頭調(diào)整光電開關(guān)的方位。假定不行的話，那就清潔成型機，將包裝材料刺進導(dǎo)紙板，調(diào)整導(dǎo)紙板的方位，使光點與色彩符號重合。

自動包裝機技術(shù)在包裝機械自動化設(shè)計中有兩個特點:

單獨電腦控制單獨機械手。包裝機械需要用多個機械手完成復(fù)雜的包裝動作。攝像機在電腦控制下攝取信息和監(jiān)控機械手的工作情況，機械手按程序指令完成動作，保證包裝的完成及包裝的質(zhì)量。

能夠高度分辨材質(zhì)和厚度。人眼不能輕易辨別包裝過程中所用包裝材料的厚度和材質(zhì)，因此，包裝機械設(shè)計時常利用攝像機和探測器在電腦控制下分辨材料厚度和在包裝過程中材料發(fā)生的變化。

顆粒包裝機特點概述

1.制袋牽引系統(tǒng)采用步進電機進行驅(qū)動，拉袋速度平穩(wěn)，拉力均衡，對不同材質(zhì)包材適應(yīng)性強。

2. 自帶對缺料、缺膜、加熱塊進行在線實時監(jiān)測，液晶屏即時顯示報警及其報警原因。

3. 擺臂平移式充填機構(gòu)，充填過程中對物料粒度無損壞并杜絕了物料四處飛濺的現(xiàn)象。

4. 制袋長度尺寸由液晶屏觸摸鍵設(shè)定，橫封同步速度由系統(tǒng)控制自動跟蹤調(diào)整，無需人工干預(yù)調(diào)整。

5. 充填機構(gòu)的離合器裝設(shè)有自鎖裝置，避免了運行過程中離合器自行脫離現(xiàn)象。

6. 低位上膜便于換膜操作，提高操作人員工作效率。

7. 密封機構(gòu)紋路由特殊工藝制作，成品袋封合面紋路清晰，氣密性好。

8. 計量下料由光感控制，實現(xiàn)下料。

9.具備數(shù)據(jù)傳輸功能，可實現(xiàn)設(shè)備遠程監(jiān)控及數(shù)據(jù)分析管理。

10.滿足 GMP 要求，采用 U304 不銹鋼板質(zhì)。

現(xiàn)在，企業(yè)人工成本變得越來越昂貴，一些繁重且重復(fù)的包裝工作就需要用包裝機代替人工了，而全自動顆粒包裝機就是為粉末物料定量包裝而設(shè)計出的一款設(shè)備，可以之家從制袋，定量罐裝到封口等從頭到尾一系列操作，以前沒有全自動顆粒包裝機的時候，需要繁瑣的人工負責一些雜務(wù)，而現(xiàn)在一臺全自動顆粒包裝機就可以解決這種復(fù)雜繁瑣的人工步驟，終的結(jié)果就是提升了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。