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發(fā)布時間：2020-08-30 18:39

分析注塑加工過程中產(chǎn)生熔接痕的原因

在注塑加工過程中，當熔融塑料由于放入孔、流速不一樣的區(qū)域和模具填充材料流動中斷的區(qū)域的存在而在空腔中融合成多股時，由于不能都融合而產(chǎn)生線性融合接頭。此外，澆口噴灑充模也會生成熔接縫，其具有較差的性能，例如強度。主要原因如下:

1、注塑加工:

(1)注射壓力和速度太低，氣缸溫度和模具溫度太低，導致進入模具的熔融材料過早冷卻，并出現(xiàn)熔接縫。

(2)當注射壓力和速度過高時，會出現(xiàn)注射和熔接縫。

(3)應增加轉速，并增加背壓，以減低粘度和增加塑料密度。

(4)塑料應干燥，回收材料應少用，脫模劑用量過多或質量差也會出現(xiàn)熔合縫。

(5)注塑加工時減小夾緊力并推進排氣。

2、注塑模具方面:

(1)如果同一個型腔中有太多澆口，澆口應縮小或對稱設置，或設置得盡可能靠近熔接縫。

(2)熔接縫排氣不好，應設置排氣系統(tǒng)。

(3)如果澆道太大且澆注系統(tǒng)尺寸不適合，應打開澆口以免熔體圍繞鑲塊的孔流動，或者應盡可能少地使用鑲塊。

(4)壁厚變化太大，或壁厚太薄，應使產(chǎn)品的壁厚均勻。

(5)定要時，應在融合接頭處設置融合井，以將融合接頭與工件分開。

3、塑料:

(1)潤滑劑和穩(wěn)定劑應適當添加到流動性或熱敏性差的塑料中。

(2)塑料含有許多雜質，定要時應替換品質優(yōu)良的塑料。

注塑模具導槽長度太小

有些模具因受模板面積限制，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢后露出導槽外面，這樣在抽芯后階段和合模復位初階段都容易造成滑塊傾斜，尤是在合模時，滑塊復位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。

根據(jù)經(jīng)驗，滑塊完成抽芯動作后，留在滑槽內(nèi)的長度不應小于導槽全長的2/3。

注塑模具定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側面成對設置，其動作要求定要同步，即合模同時搭扣，開模到特定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢要造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調(diào)整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模后退時型芯滑動，先完成抽芯動作后再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。注塑模具拋光是為了增加模具的光潔度，增加光滑度，使塑料不被粘在模具上，拋光做的好的模具表面光潔、美觀注塑模具拋光需要注意的事項如下:(1)當一新模腔作業(yè)的時候，應先檢查工件表面，油石面用煤油清洗干凈。

詳細介紹下塑料加工的那些工藝特性

1、吸塑: 真空成型稱為吸塑，是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型。主要分為厚片吸塑薄片吸塑兩大類。廣為用于汽車附件、燈飾、廣告、裝飾、大型機械外殼、展示類、行空類、大家電、衛(wèi)浴類等行業(yè)。6、淬透性注塑模具淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。

2、注塑：即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成特定形狀。常見的產(chǎn)品主要有：電腦機箱外殼，連接器，手機外殼，鍵盤，鼠標，音響等。

3、吹塑:也稱中空吹塑，一種發(fā)展很快的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各個中空制品。生活中常見的瓶、桶、罐、箱以及包裝食品、飲料、化妝品和日常用品的容器等用的塑料加工工藝都是吹塑。(5)研磨的工具形狀應跟模具的表面形狀接近一致，預防工件不被研變形。

4、擠出：擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，在橡膠加工中又稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機頭而制成各個截面制品或半制品的一種加工方法。