將活性炭進行大規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用，對強度的要求是必不可少的。選取幾種來自不同產(chǎn)地的市場上常見的活性炭，研究發(fā)現(xiàn)煤質(zhì)活性炭的機械強度明顯優(yōu)于椰殼活性炭。以瀝青質(zhì)(含40%灰分) 為碳源， 經(jīng)高溫加壓膨脹預(yù)炭化和三步升溫炭化，制備了平均孔徑150um的泡沫碳，其密度為800kg/m2，經(jīng)1323K炭化后，抗壓強度由瀝青原材料的10MPa提高到了18MPa，瀝青中高含量的灰分為泡沫碳的機械強度提供了支持。將其與煤質(zhì)、煤焦油瀝青質(zhì)、石油瀝青質(zhì)以及AR瀝青質(zhì)泡沫碳(萘經(jīng)過催化聚合得到)進行了密度和抗壓強度的對比，此四種碳材料相應(yīng)的抗壓強度分別為2.5~18.7、8~18.23.9和1~4MPa。高碘值木質(zhì)活性炭的強度就是指它的耐破碎性，強度高的活性炭不容易破碎，使用壽命長，易于后期的再生處理。由于水流水壓不穩(wěn)定，受到水流的沖刷，強度低的活性炭經(jīng)過一段時間的沖刷就會破碎了，碎的活性炭粉末很容易進入水中造成污染，而且在吸附飽和之后進行再生處理時難度較大，就是扔掉，造成浪費。所以通常要求活性炭強度在95%以上

木質(zhì)活性炭的分類 　　

1、木質(zhì)活性炭按原料來源分：椰殼活性炭、杏殼活性炭、果殼活性炭等。  　　

2、木質(zhì)活性炭按外觀形狀分：一般分為粉末狀或顆粒狀。一般將90%以上通過80目標(biāo)準(zhǔn)篩或粒度小于0.175mm的活性炭通稱木質(zhì)粉狀活性炭或粉狀炭。粉狀炭在使用時有吸附速度較快，吸附能力使用充分等優(yōu)點，但需專有的分離方法。隨著分離技術(shù)的進步和某些應(yīng)用要求的出現(xiàn)，木質(zhì)粉狀活性炭的粒度有越來越細(xì)化的傾向，有的場合已達到微米甚至納米級。粉狀的活性炭吸附能力強，制備容易，價格較低，但再生困難，一般不能重復(fù)使用。  　　

通常把粒度大于0.175mm的活性炭稱作木質(zhì)顆粒活性炭，該活性炭價格較貴，但可再生后重復(fù)使用，并且使用時的勞動條件較好，操作管理方便。因此在水處理中較多采用木質(zhì)顆?；钚蕴?。    　　

高碘值木質(zhì)活性炭吸附特性 、機械性能、化學(xué)性能都有著質(zhì)的飛躍，在市場中占據(jù)著有利的發(fā)展地位高碘值木質(zhì)活性炭已經(jīng)在凈水行業(yè)產(chǎn)品當(dāng)中占據(jù)著很大的市場，應(yīng)用范圍非常廣泛，操作簡便，成績優(yōu)。

高碘值木質(zhì)活性炭是一種傳統(tǒng)而古代的天然資料，具有高度的孔隙構(gòu)造和偉大的比外面積、吸附才能強、化學(xué)穩(wěn)固性好、機械強度高、應(yīng)用掉效后易再生等特色，高碘值木質(zhì)活性炭其更好工藝前提是浸漬比為1。11，活化溫度為550℃，活化時光為2 h，制得的木質(zhì)活性炭的收率為41。4%，振實密度為0。42 g/cm~3。以廢木屑為原料，ZnCl2為活化劑，以微波輻照方法制備了高比外面積多孔炭，并與慣例加熱法木質(zhì)活性炭停止了比較。當(dāng)木質(zhì)活性炭的含量為2%時，放電時光長，活性物資應(yīng)用率高，達75。6%，比慣例鉛酸電池的活性物資的應(yīng)用率進步了38%。當(dāng)含量在2%以下時，輪回次數(shù)跟著木質(zhì)活性炭的含量逐步增長。高比外面積木質(zhì)活性炭運用到水處置范疇，取得了優(yōu)越的吸附機能。pH值、廢水濃度、吸附時光、木質(zhì)活性炭的用量對終究吸附后果都有較年夜的影響。在木質(zhì)活性炭用量為2 g/L，吸附時光為1 h的前提下，pH=3時吸附后果較好，吸附容量為19。8 mg/g。