連鑄連軋工藝

你知道制造上引無氧銅桿供貨及時(shí)的生產(chǎn)工藝嗎，之前生產(chǎn)銅桿用的連鑄連軋工藝其實(shí)早是起始于美國的,起始于美國南方線材公司于1965年建立的世界一條銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線(SCR法)。其后,德國克虜伯公司和意大利康梯紐斯公司也先后研制成功了具有自己特色的銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線(contirod法和Properzi法)。盡管這三種生產(chǎn)方法在設(shè)備結(jié)構(gòu)、裝機(jī)水平和自動(dòng)化程度等方面存在較大的差別,但其工藝流程基本相同,即經(jīng)豎爐(也可采用感應(yīng)電爐或反射爐)熔化、保溫爐調(diào)溫后,通過中間包注人鑄造機(jī)進(jìn)行鑄造,鑄坯經(jīng)銑棱、表面處理后經(jīng)多道次連續(xù)軋制達(dá)到要求的線桿尺寸,然后在冷卻管中進(jìn)行在線冷卻、清洗,涂蠟后進(jìn)人卷線機(jī)進(jìn)行在線卷取。 連鑄連軋法具有對原料要求低、產(chǎn)量大、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn),在國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家得到了廣泛的應(yīng)用和發(fā)展,目前世界銅桿總產(chǎn)量的90%以上都是采用連鑄連軋法生產(chǎn)的。鎂砂、莫來石、石英砂、剛玉砂等，這些高于低于上引工藝溫度溶點(diǎn)的雜質(zhì)，能引起溶溝堵塞，從而要重新砌爐，影響爐子的使用壽命。自20世紀(jì)80年代引進(jìn)一條銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線以來,連鑄連軋生產(chǎn)技術(shù)在我國得到了廣泛應(yīng)用。

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無氧及低氧桿拉絲條件

銅桿是電線電纜的原材料，我們根據(jù)氧的含量把銅桿分為兩類，無氧及低氧桿。3，當(dāng)汽泡和化合物越過所有防線到達(dá)引桿區(qū)時(shí)，處在銅液表面的化合物、汽泡，由于浮力往往大于銅液流向石墨結(jié)晶器的力，而保持平衡。無氧銅是含氧量在10-20個(gè)PPM以下,但目前有的廠家只能做到50個(gè)PPM以下.低氧銅桿在200-400個(gè)PPM,好的桿子一般含氧量控制在250個(gè)PPM左右,上引無氧銅桿供貨及時(shí)一般采取的是上引法,低氧桿是連鑄連軋,兩種產(chǎn)品相對而言低氧桿對漆包線性能更適應(yīng)些,如柔軟性,回彈角,繞線性能.但低氧桿對拉絲條件相對要苛刻些,同樣拉伸0.2的細(xì)絲,如果伸線條件不好,普通的無氧桿可拉而好的低氧桿就斷線,但如果放在好的伸線條件,同樣的桿子,低氧桿說不定就能拉到雙零五,而普通無氧桿多只能拉伸到0.1而已,當(dāng)然做的細(xì)的如雙零二卻非得依靠進(jìn)口的無氧銅桿了.目前有企業(yè)嘗試用剝皮的方式來處理低氧桿來伸0.03線.