注塑件加工磨具溫度：一些注塑件加工因為結(jié)晶體化溫度高，結(jié)晶體速度比較慢，必須較高模溫，一些因為操縱規(guī)格和形變，或是出模的必須，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般規(guī)定60度之上，而PPS以便做到不錯的外型和改進(jìn)流動性，模溫有時候必須160度之上，因此磨具溫度對改進(jìn)商品的外型、形變、規(guī)格，膠模層面有不能抵估的功效。


現(xiàn)階段注塑加工塑件在慢慢朝著精密加工方位發(fā)展趨勢，而高精密的注塑件的利潤也是十分吸引人的，加上高精密注塑加工是必須具備整體實(shí)力的，因此硬件配置和手機(jī)軟件相對落后的注塑加工廠壓根不具有生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)，有注塑加工整體實(shí)力的公司將來能夠向著高精密注塑加工的方位發(fā)展趨勢，這將提升公司的利潤，此外單一的注塑件的利潤也是較為低的，并且許多 的注塑件加工工藝較為的簡易，大型企業(yè)在這些方面沒法和中小企業(yè)開展價錢的大比拼。

a)應(yīng)選用專用螺桿、帶單獨(dú)溫控射嘴的注塑機(jī);

b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度;

c)注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形;

d)注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，能采用慢一快一慢多級注射;

e)保壓時間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短，以盡量減低熔料在機(jī)筒停留時間;

1. 根據(jù)產(chǎn)品的大小和厚度，以及塑膠機(jī)的射膠量，確定模穴數(shù)，一般開一模兩穴，或四穴，太多并沒有什么好處，按鍵可以開多一點(diǎn)。

2.設(shè)計時先做模流分析，這很重要，特別是一些長方形鏡片，進(jìn)膠點(diǎn)在長邊靠角落處15MM處才是好的，如果產(chǎn)品此處正好有一碰穿孔，或是減膠位就更好，生產(chǎn)時很容易調(diào)氣紋和熔膠痕。

3.排氣位置的設(shè)計，一般透明鏡片是不許有頂針痕，都要開輔助流道來幫助頂出，這個流道就起排氣作用，一般堅持一個原則，有角落過度的地方就要有排氣。

4.流道和進(jìn)膠口的設(shè)計，流道開梯形，進(jìn)膠口開扇形，流道要拋光得非常光亮。