傳熱板片是板式換熱器的核心部件之一。波紋板片經(jīng)過(guò)一次約束成型，合理的波紋規(guī)劃增加了板片有用傳熱面積，使流體順波紋經(jīng)過(guò)期構(gòu)成湍流，強(qiáng)化了傳熱進(jìn)程。每塊板片作為一個(gè)傳熱面，在密封墊的作用下，板片的兩邊別離有冷熱介質(zhì)經(jīng)過(guò)，進(jìn)行換熱。

　　板式換熱器傳熱板片主要有三種：突起狀板、渡紋板和人字型板， 在供熱領(lǐng)域人字型采用較多。在低流速即0.15~0.85m/s下就能激發(fā)湍流流動(dòng)狀態(tài)，而且在板片兩側(cè)傳熱系數(shù)很高，據(jù)有關(guān)資料介紹，板式換熱器在雷諾數(shù)大于50~200,此時(shí)傳熱系數(shù)對(duì)水一水換熱為15000~21000K/㎡·h·℃， 兩列管式僅為3200~6300K/m h·℃， 由數(shù)據(jù)表明， 板式換熱器傳熱系數(shù)是列管式的2~4倍，而此時(shí)壓降蓿近。

　　板式換熱器污垢熱阻小。板式換熱器的板材一般采用不銹鋼板或鈦板等合金鋼板，一般板厚儀為0.B~0.9mm,由于板壁薄，使板壁的熱阻減小。當(dāng)然也跟板閹發(fā)生強(qiáng)烈的湍流有關(guān)，致使換熱器表面污垢熱阻小。

　　根據(jù)不同的負(fù)荷，可把一個(gè)流通的板片數(shù)和程數(shù)相結(jié)合起來(lái)，所以板式組裝靈活。如果采用中聞連接板或中間隔板，可一個(gè)臺(tái)架上裝幾個(gè)換熱器， 運(yùn)行不同的負(fù)荷， 這樣可以減少系統(tǒng)中管線(xiàn)、閥門(mén)配件等設(shè)備，對(duì)降低工程造價(jià)，減少占地面積都有益處。

板式換熱器的結(jié)垢指板式換熱器與不潔凈流體相接觸而在固體表面上逐漸積聚起來(lái)的那層固態(tài)物質(zhì)，由于污垢層具有很低的導(dǎo)熱系數(shù)，會(huì)增加了傳熱熱阻，降低換熱設(shè)備的傳熱效率；當(dāng)換熱設(shè)備表面有結(jié)垢層形成時(shí)，換熱設(shè)備中流體通道的過(guò)流面積將減少，導(dǎo)致流體流過(guò)設(shè)備時(shí)的阻力增加，而消耗更多的泵功率，使生產(chǎn)成本增加。小編給大家介紹通常導(dǎo)致板式換熱器結(jié)垢的原因：

　　一、凝固污垢

　　流體在過(guò)冷的換熱面上凝固而形成的污垢。例如當(dāng)水低于冰點(diǎn)而在換熱表面上凝固成冰。溫度分布的均勻與否對(duì)這種污垢影響很大。

　　二、生物污垢

　　除海水冷卻裝置外，一般生物污垢均指微生物污垢。其可能產(chǎn)生粘泥，而粘泥反過(guò)來(lái)又為生物污垢的繁殖提供了條件，這種污垢對(duì)溫度很敏感，在適宜的溫度條件下，生物污垢可生成可觀(guān)厚度的污垢層。

　　三、結(jié)晶污垢

　　溶解于流體中的無(wú)機(jī)鹽在換熱表面上結(jié)晶而形成的沉積物，通常發(fā)生在過(guò)飽和或冷卻時(shí)，典型的污垢如冷卻水側(cè)的碳酸鈣、硫酸鈣和二氧化硅結(jié)垢層。

板式換熱器

　1、系統(tǒng)配置原因。板式換熱器僅僅起到熱量轉(zhuǎn)換作用，遵循能量導(dǎo)恒定律，即熱側(cè)放走的熱量等于冷側(cè)吸收的熱量，很多情況下，熱側(cè)來(lái)自于發(fā)熱系統(tǒng)的熱量沒(méi)有足夠的冷側(cè)冷卻水帶走，如水量不夠、水溫不夠，導(dǎo)致熱側(cè)溫度下不來(lái)，如果是這種原因，換熱器再大也沒(méi)用。

      2、板式換熱器本身原因。很多用戶(hù)在購(gòu)買(mǎi)換熱器時(shí)只提供換熱面積，沒(méi)有換熱量、介質(zhì)流量、進(jìn)出口溫度等具體數(shù)據(jù)，結(jié)果導(dǎo)致所購(gòu)買(mǎi)的板式換熱器盡管型號(hào)面積沒(méi)錯(cuò)，但流程組合不合理，也達(dá)不到預(yù)想的效果，即使在此基礎(chǔ)上加大面積也沒(méi)用。