提高錘頭的硬度、韌性對提高錘頭的耐磨度至關(guān)重要。不同材料的硬度和韌性是不一樣的。常見的錘頭材料有：高錳鋼、低碳合金鋼、高鉻鑄鐵。高錳鋼韌性較好，工藝性也比較好，價(jià)格較低。但是高錳鋼的加工硬化對加工工藝要求較高。如果沖擊力不夠、接觸應(yīng)力太小，不能使表面硬化。低碳合金鋼的硬度高、韌性也比較強(qiáng)。在同樣的工作強(qiáng)度下，使用時(shí)間是高錳鋼的兩倍。高鉻鑄鐵具有*的耐磨性，但是韌性不好，極易發(fā)生斷裂。為了進(jìn)一步提高錘頭的性能，也通常把高鉻鑄鐵按在高錳鋼、低碳合金鋼的頭部作為錘柄使用，使其兼有硬度、韌性。

錘頭的制造質(zhì)量

     制造工藝的好壞是決定錘頭使用壽命長短。如果錘頭表面或者內(nèi)部有縮孔、裂紋等，會降低錘頭的性能，在作業(yè)過程中甚至造成斷裂，影響工作效率。在錘頭的生產(chǎn)制造過程中，必須嚴(yán)格把控鍛造和熱處理工藝，還要制定嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)工藝，確保錘頭的質(zhì)量。

錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

     不同結(jié)構(gòu)和幾何形狀的錘頭，熱處理和鍛造后性能表現(xiàn)也是不一樣的。一般來說厚度越厚，尺寸越大的錘頭，越不容易滲透，抗磨損性越差。然而，通過合理的熱處理和鍛造改變這一局面是有限的，因此還需要在不影響使用效果的情況下，對錘頭的結(jié)構(gòu)、形狀進(jìn)行優(yōu)化。

破碎機(jī)錘頭，準(zhǔn)確的定義應(yīng)該是錘式破碎機(jī)錘頭。破碎機(jī)錘頭是錘式破碎機(jī)核心零部件之一，被均勻的排列在破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的錘軸上，在破碎機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)直接打擊物料，終破碎物料成合適的物料粒度。錘頭廠家在鑄造破碎機(jī)錘頭時(shí)要特別注意。

必須嚴(yán)格控制破碎機(jī)錘頭的化學(xué)成分。特別是磷含量要低，應(yīng)該0.06％以下，好在0.05％左右。碳含量要適當(dāng)下調(diào)，錳含量要根據(jù)大錘頭的厚度適當(dāng)調(diào)高，Mn／C比應(yīng)該在10-15。鉻主要是提高屈服強(qiáng)度，含量應(yīng)該在2.0％左右，含量高降低韌性。硅含量應(yīng)該在0.4％-0.6％，過高的含硅量容易增加碳化物析出，增加脆性。

由于錳含量高容易產(chǎn)生柱狀晶，且晶粒粗大；應(yīng)該加入V、Ti、B、Re、Nb等微量元素，作為復(fù)合變質(zhì)劑細(xì)化晶粒及作為硬質(zhì)點(diǎn)，提高耐磨性。

錘頭在使用時(shí)，除受到撞擊外，還受到物料的沖刷，這樣長期重復(fù)利用，錘頭的使用面就會受到破壞，使外貌形狀產(chǎn)生改變，錘頭兩側(cè)的棱角就都會被磨成平滑的圓弧面。破碎機(jī)錘頭的使用壽命是一個(gè)備受關(guān)注的問題。因此在破碎機(jī)使用進(jìn)程中要正視錘頭的選材和維護(hù)，選擇一個(gè)好的錘頭生產(chǎn)廠家，可以有效提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。在正式投入使用后，主軸軸承磨合一段時(shí)間，應(yīng)洗濯軸承變更新的潤滑脂，以確保軸承正常的使用和使用壽命。我們生產(chǎn)的破碎配置耐磨件有破碎機(jī)錘頭，錘頭，板錘，襯板，耐磨錘頭，復(fù)合錘頭，高鉻錘頭等，有著多年的生產(chǎn)和維護(hù)經(jīng)歷，期待我們的合作。