焊工操作

焊接電產(chǎn)生的紫外線對(duì)焊工的眼睛和皮膚有較大的刺激性，因此必須做好電弧傷害的防護(hù)工作。

1)焊工操作時(shí)，必須使用有防護(hù)玻璃且不漏光的面罩，身穿工作服，手戴工作手套，并戴上腳罩。

2)開(kāi)始作業(yè)引弧時(shí)，焊工要注意周邊其他作業(yè)人員，以免強(qiáng)烈弧光傷害他人。

3)在人員眾多的地方焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用屏風(fēng)擋隔。

4)清除焊渣、鐵銹、毛刺、飛濺物時(shí)，應(yīng)戴好手套和防護(hù)眼鏡，防止損傷。

5)搬動(dòng)焊件時(shí)，要戴好手套，且小心謹(jǐn)慎，防止劃破皮膚或造成人身事故。

6)焊工高處作業(yè)時(shí)要用梯子上下，焊機(jī)電纜不能隨意纏繞，要系好安全帶。焊工用的焊條、清渣錘、鋼絲刷、面罩等要要善安放以免掉下傷人。

焊前準(zhǔn)備

焊前準(zhǔn)備：

??焊前清理：鋁及鋁合金焊接時(shí)，焊前應(yīng)嚴(yán)格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污

??而內(nèi)凹則是因?yàn)楦笗r(shí)，電弧吹力不夠，另外鐵水受重力作用而導(dǎo)致，這與焊工的技能水平有一定關(guān)系。1)化學(xué)清洗化學(xué)清洗，質(zhì)量穩(wěn)定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的工件。可用浸洗法和擦洗法兩種?？捎谩?、煤油等表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液堿洗3min～7min(純鋁時(shí)間稍長(zhǎng)但不超過(guò)20min)，流動(dòng)清水沖洗，接著用室溫至60℃的30％HNO3溶液酸洗1min～3min，流動(dòng)清水沖洗，風(fēng)干或低溫干燥。

??熔化極氣體保護(hù)焊、脈沖熔化極氣體保護(hù)焊應(yīng)用越來(lái)越廣泛(氣或/氦混合氣)。2)機(jī)械清理：在工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長(zhǎng)、多層焊或化學(xué)清洗后又沾污時(shí)，常采用機(jī)械清理。先用、等擦試表面以除油，隨后直接用直徑為0.15 mm～0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時(shí)進(jìn)入熔池產(chǎn)生夾渣等缺陷。另外也可用、銼刀等清理待焊表面。清理后如存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(如超過(guò)24h)應(yīng)當(dāng)重新處理。

向下焊的四大技術(shù)優(yōu)勢(shì)

?現(xiàn)如今焊工培訓(xùn)學(xué)校越來(lái)越多，基本想考焊工證的都是有在職人員，所以大都想找短訓(xùn)班，快速能不耽誤工作時(shí)間的同時(shí)，把焊工證考好。向下焊是當(dāng)前受歡迎的一種焊接技術(shù)，相對(duì)于在立焊式管道全位置焊接中采用的“向上立焊”焊接工藝而言的，是電弧熱源由上而下移動(dòng)的一種焊接方法。這是一種良好的焊接工藝，目前主要應(yīng)用于大直徑遠(yuǎn)距離野外輸油、輸氣、輸水以及輸送礦物質(zhì)等管道的焊接，是一種比較成熟的焊接工藝。下面則來(lái)看看向下焊的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

??向下焊的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

??(1)焊接速度快，生產(chǎn)。因該種焊條鐵水濃度低，不淌渣，比由下向 上施焊提50％。

??(2)焊接質(zhì)量好，纖維素焊條焊接的焊縫根部成形飽滿，電弧吹力大，穿透 均勻，焊道背面成形美觀，抗風(fēng)能力強(qiáng)，適于野外作業(yè)。

??(3)減少焊接材料的消耗，與傳統(tǒng)的由下向上焊接方法相比焊條消耗量減少 20％-30％。

??(4)焊接一次合格率可達(dá) 90％以上。

管道焊接常用的幾種方法

1、自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊。自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊特別適用于戶外有風(fēng)的場(chǎng)合,它不使用CO2,靠藥芯產(chǎn)生的氣體保護(hù),抗風(fēng)性好,可用于管道的高熔敷率的全位置焊。目前,以林肯公司生產(chǎn)的自保護(hù)藥芯焊絲為各國(guó)所認(rèn)同,其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多種,可適用于X70、X80等管道的立下向焊。但該方法在打底焊時(shí),焊根易出現(xiàn)未熔合的缺陷。在當(dāng)今工業(yè)社會(huì)，沒(méi)有哪一種連接技術(shù)象焊接那樣被如此廣泛、如此普遍地應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域。

2、焊機(jī)的CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)或全自動(dòng)焊。目前,國(guó)外相繼生產(chǎn)了對(duì)焊接電流和電壓波形進(jìn)行適時(shí)控制或?qū)敵鎏匦赃M(jìn)行電能控制的電源,林肯公司的STT表面張力過(guò)渡焊接技術(shù)就屬于波形控制的范疇?；诤附釉O(shè)備性能的提高,使得管道半自動(dòng)及全自動(dòng)CO2氣保焊得以很好實(shí)現(xiàn),這就大大提高了焊接效率和焊接質(zhì)量。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或采取對(duì)電弧施焊能量嚴(yán)格自動(dòng)反饋控制等先進(jìn)工藝措施。