佛山市鋼浩鋼鐵有限公司--大型鋼結(jié)構(gòu)加工廠家；

號料(劃線)

根據(jù)樣板在鋼材上畫出構(gòu)件的實樣，并打上各種加工記號，為鋼材的切割下料作準(zhǔn)備。

工作內(nèi)容:檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔，標(biāo)注出零件的編號等 。

集中號料法、套料法、統(tǒng)計計算法、余料統(tǒng)一號料法。切割（下料）

切割是將放樣和號料的零件形狀從原材料上進(jìn)行下料分離。常用的切割方法有：氣割、機(jī)械切割(剪切、鋸切)和等離子切割三種方法。

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鋼結(jié)構(gòu)加工前的生產(chǎn)準(zhǔn)備。

技術(shù)準(zhǔn)備:圖紙審查、設(shè)計深化、加工制作方案、技術(shù)試驗。

材料準(zhǔn)備:采購、檢驗和儲存。

機(jī)械設(shè)備：運輸，加工(切割，制孔，邊緣加工等)，焊接，涂裝，檢驗。

勞務(wù)機(jī)構(gòu)準(zhǔn)備：特種作業(yè)持證上崗，崗前培訓(xùn)，技術(shù)交底。

鋼結(jié)構(gòu)加工制造工藝。

1.放樣和編號。一是放樣。鋼構(gòu)制造工藝中的道工序，是根據(jù)產(chǎn)品施工詳圖或零件、零件圖樣所要求的形狀和尺寸，將產(chǎn)品或零件、零件的實體按1:1的比例繪制在放樣臺或平板上，以求實長并制作樣板的過程。

內(nèi)容:檢查圖紙的安裝尺寸和孔距；以1:1的大樣品釋放節(jié)點；檢查各部分的尺寸；

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組裝可采用胎夾具方法。當(dāng)在平臺上組裝時，平臺的平面高低差不得超過4mm。

構(gòu)件的組裝應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素，確定合理的組裝順序。

組裝的質(zhì)量要求：除工藝要求外零件組裝的間隙不得大于1.0mm。對頂緊接觸面應(yīng)有75%以上面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%，邊緣大間隙不得大于0.8mm。金屬接觸部分的精加工可用龍門銑床、臥式鏜床、牛頭刨床、斜面切削機(jī)等來進(jìn)行。 ?組裝的隱蔽部位應(yīng)在焊接和涂裝檢查合格后方可封閉。

刀具開發(fā)

       刀具制造商一直專注于刀具開發(fā)工作，希望在刀具的各個屬性之間取得平衡，從而使刀具在加工特定工件材料中展現(xiàn)出佳的性能。硬質(zhì)合金材質(zhì)等級研究尋求硬度與強(qiáng)度之間的平衡，以使刀具不會因過硬而容易斷裂，但也擁有足夠的硬度以抵抗變形。同樣，鋒利的切削刃槽型是槽型，但其機(jī)械強(qiáng)度卻不及鈍化的切削刃。因此，切削刃槽型開發(fā)的目標(biāo)是制造出盡可能平衡鋒利度和強(qiáng)度的刀具。