換熱器的壓力試驗(yàn)怎么做

換熱器的壓力試驗(yàn) 換熱器的壓力試驗(yàn)（以固定管板式為例），不同類型的換熱器，其試驗(yàn)方法略有差異。 首先拆下?lián)Q熱器的封頭，對(duì)殼程進(jìn)行液壓(一般采用水)試驗(yàn)。 當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，除了檢查換熱器殼體之外，應(yīng)重點(diǎn)檢查換熱管與管板的連接接頭（一下簡稱接頭,）檢查接頭脹接或焊接處是否有滲漏。 若少數(shù)接頭有滲漏，可以做好標(biāo)記，卸壓后進(jìn)行重新脹接獲焊接，然后再做壓力壓力試驗(yàn)，直到合格為止。 管程試壓合格后，加墊片安裝封頭，再進(jìn)行管程壓力試驗(yàn)。

換熱器管板孔橋?qū)挾绕顧z查

換熱器管板孔橋?qū)挾绕? 檢查應(yīng)抽查終(出)鉆側(cè)表面(背面)不小于60管板中心角區(qū)域內(nèi)的孔橋?qū)挾?。合格?biāo)準(zhǔn)為設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)注的要求,且不得低于GB151標(biāo)準(zhǔn)中鋼制Ⅰ級(jí)管束孔橋?qū)挾鹊囊?guī)定。合格率應(yīng)不小于96%,小管板孔橋?qū)挾葢?yīng)控制在4%以內(nèi),且不能超過5處。超過合格率,則應(yīng)全管板檢查。 管板孔應(yīng)嚴(yán)格垂直于管板密封面,允差0.05mm,并且管板孔表面不允許存在貫通的縱向或螺旋狀條痕,管板孔表面粗糙度Ra值不大于12.5m(換熱管與管板脹接或強(qiáng)度脹 密封焊時(shí)),拉脫槽檢查按圖紙要求;管板密封面及其他幾何尺寸,按圖紙要求。 對(duì)于換熱器來講,管板的加工精度是換熱管與管板連接組裝管束的關(guān)鍵,管板孔孔心距尺寸偏差的大小直接影響焊管、脹管的施工質(zhì)量。限制鉆孔背面孔橋?qū)挾绕钪饕强紤]管板厚度對(duì)鉆孔的影響,管板孔的垂直度、光潔度高可以防止裝管時(shí)損傷換熱管,保證脹接的質(zhì)量?，F(xiàn)國內(nèi)生產(chǎn)廠家,在機(jī)械制造行業(yè)有使用數(shù)控鉆床,根據(jù)管板孔排列方式和孔徑、孔中心距,一次鉆出24個(gè)管板孔或36個(gè)管板孔,加工精度相對(duì)較高,而在化工機(jī)械制造行業(yè),很少見到使用數(shù)控鉆床,管板孔的加工精度和質(zhì)量還有很大的提升空間。

換熱機(jī)組停機(jī)操作及注意事項(xiàng)

換熱機(jī)組運(yùn)行注意事項(xiàng) (1)換熱機(jī)組每次開機(jī)前應(yīng)檢查控制柜中的電氣接線是否安全可靠。 (2)換熱機(jī)組開泵前放盡泵腔內(nèi)的空氣。 (3)嚴(yán)禁水泵無水運(yùn)行。 (4)換熱機(jī)組系統(tǒng)補(bǔ)水時(shí)應(yīng)對(duì)換熱器排氣防止由于進(jìn)入空氣氣壓較大，造成換熱機(jī)組泄漏。 (5)盡可能做到關(guān)閉循環(huán)泵出口閥門起泵，起泵后緩慢開啟換熱機(jī)組出口閥。 換熱機(jī)組停機(jī)操作及注意事項(xiàng)： 1、換熱機(jī)組停機(jī)前必須先停泵，切斷電源。 2、停泵后，先緩慢地關(guān)閉換熱機(jī)組熱介質(zhì)進(jìn)口閥門，再關(guān)閉冷介質(zhì)的進(jìn)口閥門。后關(guān)閉兩介質(zhì)的出口閥門。 3、如果換熱機(jī)組管線上裝有放空閥，應(yīng)打開。 4、對(duì)溫度較高的介質(zhì)及腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)盡量使換熱機(jī)組放空，以免打開設(shè)備時(shí)人和腐蝕設(shè)備。