渦流熱膜換熱器性能特點

渦流熱膜換熱器性能特點 渦流熱膜換熱器采用新的渦流熱膜傳熱技術(shù)，通過改變流體運動狀態(tài)來增加傳熱效果，當介質(zhì)經(jīng)過渦流管表面時，強力沖刷管子表面，從而提高換熱效率。1高可達10000W/m2℃。同時這種結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結(jié)垢功能。其它類型的換熱器的流體通道為固定方向流形式，在換熱管表面形成繞流，對流換熱系數(shù)降低。 渦流熱膜換熱器的大特點在于經(jīng)濟性和安全性統(tǒng)一。由于考慮了換熱管之間，換熱管和殼體之間流動關(guān)系，不再使用折流板強行阻擋的方式逼出湍流，而是靠換熱管之間自然誘導(dǎo)形成交替漩渦流，并在保證換熱管不互相摩擦的前提下保持應(yīng)有的顫動力度。換熱管的剛性和柔性配置良好，不會彼此碰撞，既克服了浮動盤管換熱器之間相互碰撞造成損傷的問題，又避免了普通管殼式換熱器易結(jié)垢的問題。

螺旋螺紋管換熱器產(chǎn)品優(yōu)點

螺旋螺紋管換熱器產(chǎn)品優(yōu)點 螺旋螺紋管式換熱器是近年來推出的一種新型節(jié)能的換熱設(shè)備，它在設(shè)計上完全突破了傳統(tǒng)管殼式換熱器的設(shè)計思路，從材料選擇到結(jié)構(gòu)形式、外形體積等方面與傳統(tǒng)管殼式換熱器相比均有大幅度變化，多項技術(shù)創(chuàng)新使該換熱器從外觀到性能等各方面明顯超越了傳統(tǒng)管殼式換熱器，改變了傳統(tǒng)換熱器結(jié)構(gòu)簡單、體積龐大、外形粗糙、效率低下的特點，是傳統(tǒng)換熱器的更新 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 螺旋螺紋管式換熱器由芯體和殼體兩部分組成，芯體主要由換熱管組成，殼體由筒體和封頭等組成，上下封頭各設(shè)兩個開口，同一封頭上的開口中心呈90°角，使換熱器全部參與換熱，無死區(qū)。 產(chǎn)品優(yōu)點 （一）螺旋螺紋管換熱器熱，更加節(jié)省能量（蒸汽） 內(nèi)部獨特的反向纏繞、螺旋上升的盤管結(jié)構(gòu)，以逆流方式換熱，使蒸汽在換熱管束中得以充分冷凝，無須經(jīng)過二次換熱，故可以節(jié)省大量蒸汽； （二）螺旋螺紋管換熱器為全不銹鋼焊接，耐高溫高壓 由于螺旋螺紋管換熱器的換熱管束和殼體全部采用不銹鋼材質(zhì)，具有統(tǒng)一的膨脹系數(shù)，其高承壓1.6MPa，高耐溫400℃，不會由于壓力和溫度不穩(wěn)定而引起換熱器的變形；無需減溫減壓裝置。

板式換熱器運行前,檢查夾緊螺栓是否松動

板式換熱器操作 1、板式換熱器運行前，檢查夾緊螺栓是否松動。如果松動，應(yīng)均勻擰緊。擰緊時，確保兩個壓縮板平行。 2、打開板式換熱器連接處的介質(zhì)出口閥;當流量低于正常運行時，慢慢打開冷側(cè)的進氣閥;觀察設(shè)備的異常情況，調(diào)整進出閥門，使流量為、滿足工藝要求，達到正常工作狀態(tài)。 3、當板式換熱器運行時，為防止一側(cè)過壓，熱交換器進入熱交換器的進水閥應(yīng)同時打開。 4、板式換熱器管道系統(tǒng)中應(yīng)該有一個放氣閥。行駛后，應(yīng)排出設(shè)備內(nèi)的空氣，以防止空氣滯留在設(shè)備中，降低傳熱效果。 5、如果板式換熱器冷熱介質(zhì)中含有大量泥沙或其他碎屑，則應(yīng)先過濾。禁止使用污水進行液壓試驗和操作，以防止對生命的影響。

螺旋管板式換熱器的安裝使用說明

螺旋管板式換熱器的安裝使用說明 1.設(shè)備安裝，應(yīng)請熟悉該系統(tǒng)工藝的工程技術(shù)人員指導(dǎo)，按照本說明書和產(chǎn)品質(zhì)量證明書及其系統(tǒng)工藝特點，確定安裝工藝方案。在安裝中，應(yīng)考慮盡量利用管道的走向吸收熱膨脹，并且安裝要水平、對正，不能產(chǎn)生附加應(yīng)力，以免對設(shè)備造成不利影響。管道聯(lián)接應(yīng)使兩流程完全逆流狀態(tài)，以提高傳熱效果。 2.安裝之前應(yīng)清洗管道系統(tǒng)，不得有泥砂、雜物等存留其中；檢查換熱器在運輸中是否損壞，是否有大雜物落入管口中。 3.設(shè)備安裝完畢，設(shè)備與系統(tǒng)應(yīng)進行水壓試驗。 4.水壓試驗完畢，應(yīng)對設(shè)備進行保溫。 5.循環(huán)必須軟化或加藥處理。（按低壓鍋爐水質(zhì)標準GB1576-96），由于水處理不當造成結(jié)垢，可用化學(xué)清洗除垢。