行星攪拌機

攪拌機屬于雙錐型拌筒正轉(zhuǎn)攪拌、反轉(zhuǎn)出料的自落式混凝土攪拌機，可攪拌塑性和半干硬性混凝土，本機拌筒由齒圈轉(zhuǎn)動，具有傳動可靠、噪音小、能耗低，結(jié)構(gòu)緊湊、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、

操作簡便、攪拌質(zhì)量好、生產(chǎn)率高等優(yōu)點。適用于一般建筑工地、道路、橋梁、水電等工程和中小混凝土構(gòu)件廠。

可攪拌干硬性、塑性、流動性、輕骨料等混凝土以及各種沙漿。每罐可攪拌500升混凝土（搗實后混凝土體積),每小時可生產(chǎn)25-30 立方米混凝土,適用于各類、中、小型預(yù)制構(gòu)件廠及各類建筑工地、道路、橋梁、機場、隧道等工程,生產(chǎn)免燒磚廠。

(1)啟動攪拌電機,使二根攪拌軸按規(guī)定方向回轉(zhuǎn)。

(2)在料斗中加入需攪拌的混合料后提升料斗,料斗應(yīng)能自動停留在軌道的任意位置上。

(3)啟動水泵電機（要加滿引水),往攪拌筒內(nèi)放水，放水時間應(yīng)根據(jù)物料干、濕而定。

(4)料斗提升到卸料位置時,斗門應(yīng)打開下料,下料放水要同時進行。

(5)攪拌物料時,攪拌軸轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，出料迅速干凈。

在上述各項試運轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停機檢查排除故障。

攪拌機停機率的高低意味著什么？

攪拌機的生產(chǎn)效率是與它的停機率成反比的，也就是說，設(shè)備的停機率越低，生產(chǎn)效率才會提高，因此降低攪拌機停機率也成為提高生產(chǎn)效率的途徑之一。而直接導(dǎo)致攪拌機停機的因素就是故障或事故的發(fā)生，所以問題的根源在于盡量避免攪拌機設(shè)備在生產(chǎn)運行的故障?；炷潦侵匾慕ㄖ牧?，保證混凝土質(zhì)量是對攪拌機性能的最基本要求。

為了實現(xiàn)這一目標，除了要減少故障的發(fā)生之外，還得快速排出故障，以此保證攪拌作業(yè)的順利進行。歸根結(jié)底，包括了攪拌機設(shè)備管理方面的問題；本身質(zhì)量的問題；操作、維修人員的技術(shù)水平等等。

從另一個角度來看，停機率是攪拌機可靠性的主要表現(xiàn)，也是維修效率的動態(tài)反映，因此這也是企業(yè)對設(shè)備管理工作的體現(xiàn)。作為生產(chǎn)廠家和用戶，我們應(yīng)該通過降低主要生產(chǎn)攪拌機設(shè)備停機率，創(chuàng)造更多的效益。

實驗室行星攪拌機的安裝、調(diào)試及維護保養(yǎng):

1.檢查各部件和液壓站、電控箱等有無損壞，確信完好后接通相符電源，并注意地線可靠接地，打開總電源開關(guān)。

2.如需加熱，請正確接通反應(yīng)釜加熱管道、準備好測溫棒。

3.真空泵加工作液。

4.電源指示燈亮。(電機接線后或長期不用重新起用時都應(yīng)點動試轉(zhuǎn)，行星架公轉(zhuǎn)從上往下看為順轉(zhuǎn)。點動油泵電機啟動按鈕，調(diào)整電機轉(zhuǎn)向正確（順時針），調(diào)試時應(yīng)先點動試轉(zhuǎn)，確認無誤時再運轉(zhuǎn)!)

5.試機時，往油箱內(nèi)注入30#普通液壓油（L-HL）約60L。（或25#液壓油冬季用）油泵工作2分鐘后，將壓力表開關(guān)打開，調(diào)整溢流閥，使壓力表指示壓力為5Mpa，然后再按上升/下降開關(guān)，讓油缸上下幾個行程，以排除油缸系統(tǒng)的空氣。

6.每次檢修或更換液壓件、密封件后，應(yīng)將溢流閥放松到零壓，按調(diào)試步驟調(diào)整液壓壓力，否則將損壞液壓膠管或液壓件！

7.攪拌抽真空工作定要檢查反應(yīng)釜是否與封蓋平貼，料口蓋等是否蓋嚴，密封可靠。關(guān)閉封蓋上各閥接口，然后打開封蓋上的真空閥門，再開啟真空泵抽真空，達到要求后關(guān)閉真空閥門，同時關(guān)真空泵。

8.真空泵在攪拌桶密封狀況下方可啟動運轉(zhuǎn)。如有特殊需要敞通大氣啟動泵，運轉(zhuǎn)不能過3分鐘。泵運行時嚴禁堵塞排氣口。

9.定期檢查各部件及軸承內(nèi)的潤滑油脂，及時更換干凈的潤滑油脂。

10.保持攪拌器的清潔。每次要停止使用或更換物料時都應(yīng)清洗攪拌器與物料接觸的部分。

11.所有的清潔工作由用戶按標準處理。