懸浮式單體液壓支柱的工作原理

懸浮式單體液壓支柱的工作原理：

懸浮式單體液壓支柱的工作原理包括升柱 、初撐 、承載和回柱四個環(huán)節(jié)即;

懸浮式單體液壓支柱升柱 、初撐過程:升柱時將管路系統(tǒng)中的注液槍插入三用閥注油閥體，掛好鎖緊套，操作注液槍，泵站高壓液經注液槍頂開三用閥中的球形單向閥，進入支柱，迫使活柱升高。

懸浮式單體液壓支柱回柱過程：支柱回收時，將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中，轉動卸載手把，迫使閥套 、連接螺桿 、注油閥體等整體軸向移動，壓縮卸載閥彈簧，卸載閥墊離開左閥筒的密封面，卸載閥被打開，支柱內腔工作液，經左閥筒噴入采空區(qū)，活柱在自重和復位彈簧作用下回縮，完成支柱回收 。

單體液壓支柱易損壞的原因

1、搬運操作不當

近幾年新安裝的采煤工作面，人井單體液壓支柱均經過檢修、試壓，都是合格的，而這些大量的支柱，在裝與卸的諸多運輸環(huán)節(jié)中，多次摔碰，造成了單體液壓支柱的損壞。

2、乳化油質量差

配制濃度適當的乳化液作為單體液壓支柱工作介質，具有潤滑、防腐、防銹作用，可有效保護單體液壓支柱，延長其使用壽命。但是在使用中，操作人員常常擅自降低乳化液濃度，由于乳化液濃度偏低，支柱很容易腐蝕損壞，縮短了使用壽命。同時，近幾年來，一些乳化油入礦使用，在使用時，乳化程度較差，極易堵塞三用閥孔道，影響支柱使用。

單體液壓支柱

1.單體液壓支柱在一級工作缸外導向套上注液，活柱體上無工藝難保證的圓周焊縫，避免了因焊縫漏液或斷裂損壞而造成支柱密封性能實效的事故隱患。大支高支柱上增設了排氣裝置，解決了大支高支柱在中部或底部注液.支柱內腔排氣的難題。

2.目前國內外單體液壓支柱均是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上的，當活柱升高時，操作人員必須隨其上升，特別是對于較高的工作面，操作人員很不方便也不安全；而DWX型系列支柱三用閥設于手把體上，當注液時，三用閥不會隨活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。

3.在短圓管和小圓管交叉處有一個或若干個徑向通孔，連通兩管內腔及油缸內腔，并連通三用閥，三用閥裝在手把體的小圓管中，其短圓管內壁是個階梯孔，上階梯及下階梯孔中均有環(huán)形溝槽，其上段內壁通過防塵圈.y形密封圈及擋圈與活柱的外表面形成滑動密封配合，其下段內壁通過O形密封圈.擋圈及連接鋼絲與油缸上端外表面形成密封連接固定，油缸的下端外表面通過O形密封圈.擋圈及連接鋼絲與底座密封連接固定；這樣形成了由活柱.頂蓋.油缸.手把體.底座及三用閥所包圍形成的一個可變的密封腔體，當變動腔體體積時可實現單體液壓支柱的伸縮工作。

抗壓能力好的內注式單體液壓支柱

特性反應事物本身的獨特優(yōu)勢的屬性，了解一個事物的相應特點幫助我們更好的保養(yǎng)維修。單體液壓支柱是一種外供液恒阻式支柱，與金屬頂梁配合，用于煤礦井下回采工作面頂板支護，亦可用于綜采工作面端頭支護和臨時支護。內注式單體液壓支柱也是其中常用的一種，我們一起看看其主要特征。

內注式單體液壓支柱采用好的防腐工藝，使活柱體表面防腐能力成倍增加。在使用時，即使是活柱體表面刺傷或嚴重磕碰，而使基體祼露也不會造成基體大面積腐蝕或鍍層脫落。工作行程大，安全管理成本低;支護強度高，安全穩(wěn)定性好;泄漏易發(fā)現，安全可靠能高;使用壽命長，操作維護簡便。