微晶鑄石板介紹

微晶鑄石板作為建筑裝飾材料，明亮，潔凈，俊美，沒有顏色，沒有道德，沒有輻射污染，在家里一個豪華的建筑和國內外急需的新產品，綠色建材。利用微晶鑄石粉可配制成水玻璃膠泥、Kp-1膠泥、環(huán)氧樹脂膠泥、不飽和樹脂膠泥等。微晶鑄石板是選用經高溫熔煉、壓延成型、受控成核晶的技能把各種工業(yè)廢渣和礦藏鑄造成一種新式的建筑資料和防護資料。軋制工業(yè)陶瓷板，金屬尾礦為材料，熔化，壓延，成核，結晶，退火制成的高強度，高耐磨性的新式高科技工業(yè)防護耐腐蝕材料和建筑材料。許多的替代不銹鋼，鑄鐵，鑄石粉，耐酸磚，花崗巖，大理石，聚合物中密度纖維板等，壓延微晶板產品廣泛應用于煤炭，鋼鐵，電力，化工，有色冶金工作的料倉，料斗，溜槽，刮片，表面處置，造紙工業(yè)的紙漿脫水設備的其他有些。微晶鑄石板具有耐磨高（耐磨性比錳鋼高7－8倍）、耐腐蝕、耐沖擊、板材薄外表平坦?jié)櫥?、綠色環(huán)保無污染、運用便利等的功用和特征...

鑄石板耐酸粘貼膠泥使用說明

耐酸膠泥的硬化程度，決定于硅膠的析出和脫水程度。如果脫水過程進行得不充分，則凝膠在某些情況下，就會重新溶解。地面石材安裝宜采用粘接法施工，室外墻面和柱面石材宜采用千掛法施工，板石在墻面和地面施工時應采用粘接法。因此，已襯里的設備在開始操作之前，須用硫酸處理之。為此，須在4~5晝夜內將濃度為60Be的硫酸往接縫上蘸涂3次。每次蘸涂之前，須擦去結晶狀的硫酸鈉。接縫在未經充分干燥前不要過早蘸涂，而應在設備操作前5~6天蘸涂。如操作時設備會受到酸的作用時，設備即不必預先用酸處理。襯里的設備在使用前要用濃度為10~20%的硫酸溶液洗煮6小時，通以蒸汽，使稀酸溫度逐漸高。于常溫保持2小時，由30~40℃保持2小時，后在40~60℃保持2小時(如條件不足時，用10~12%硫酸噴灑側壁2次，其間隔為2~3小時)。將廢酸放出后，用以清水沖洗，即可開始使用。

鑄石板砌磚完活后多久可以用

露天環(huán)境下使用的鑄石板內襯耐酸工程，鋪砌鑄石板前尚應在基層上涂刷與膠泥相溶的防腐涂料一度，養(yǎng)護期內還應將貼好的鑄石灰縫進行酸化處理(涂刷40％～70％硫酸1或2遍)，以提高強度和耐蝕性，確保工程質量。耐磨鑄石板的成型工藝有溶鑄成型、燒結成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。在低溫條件下施工時應制訂低溫施工措施。可封閉保溫以提高環(huán)境溫度；或將基層、鑄石塊材、funan液和粉料預熱，以保證funan膠泥能夠在所需要的溫度(10℃以上)下正常凝固并及時硬化，而防止發(fā)生凍害事故。應用funan樹脂襯砌好的鑄石耐酸工程，應在不低于15℃溫度下自然養(yǎng)護12～14d，養(yǎng)護期內禁止水、水蒸氣、火侵入或物體打擊。當工期有要求或急于使用時，應在室溫下固化后保持24h，或在50～60℃溫度下處理48h、80℃溫度下處理10～12h。若在酸中使用，可縮短溫度養(yǎng)護期。

?微晶鑄石板在各行各業(yè)的用途

壓延微晶板，以各種礦物質材料為原料，經過多道工序，融化壓延而成的一種高耐磨、高腐蝕、高強度的建筑用材料，壓延微晶板強度相當于鋼的8倍，鐵的20倍以上，經常在鋼鐵、電力、造紙、建筑等行業(yè)替代傳統(tǒng)的鑄鐵、鋼、大理石等材料，用途相當廣泛。

微晶鑄石板在各行各業(yè)的用途

微晶鑄石板用于發(fā)電行業(yè)的卸煤溝、煤斗、爐前倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。

微晶鑄石板用于化工行業(yè)的防腐蝕地面、泵基礎等。

微晶鑄石板用于煤炭行業(yè)的矸石倉、介質桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等內的耐磨襯板。

微晶鑄石板用于鋼鐵行業(yè)的高爐混料倉、燒結料倉、給料機、制球機等。