鋁基粉末表面不可避免地會(huì)包覆一層致密的不可還原的氧化鋁膜

由于鋁基粉末表面不可避免地會(huì)包覆一層致密的不可還原的氧化鋁膜，在成形和燒結(jié)過程中會(huì)阻礙顆粒間形成冶金結(jié)合，通過常規(guī)的粉末冶金工藝，即壓－燒工藝往往難以獲得高致密度、界面潔凈的鋁合金及復(fù)合材料，導(dǎo)致材料終性能較差。為了消除氧化鋁膜的不利影響，提高材料致密度，獲得的粉末冶金鋁合金及復(fù)合材料，在燒結(jié)工藝后進(jìn)行后續(xù)處理（軋制、擠壓、鍛造等）變得。此外，通常還要進(jìn)行機(jī)加工才能得到所需形狀的終產(chǎn)品，顯著地增加了粉末冶金鋁合金及復(fù)合材料的制備成本，限制了其應(yīng)用范圍。

噴射成形坯體往需要進(jìn)行后續(xù)致密化處理

噴射成形坯體往需要進(jìn)行后續(xù)致密化處理，如熱等靜壓或鍛造。噴射成形技術(shù)主要用于生產(chǎn)尺寸較大的半成品，而且已從單噴嘴發(fā)展到雙噴嘴，可以制備更大尺寸的產(chǎn)品。 在噴射沉積的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的用于制備鋁基復(fù)合材料的共噴射沉積技術(shù)，是將合金熔體和顆粒同時(shí)噴射到沉集器上，獲得所需的復(fù)合材料。該方法不僅具備噴射沉積的固有優(yōu)點(diǎn)，而且由于增強(qiáng)顆粒和金屬液滴接觸的時(shí)間很短，可以避免界面反應(yīng)，因而可以獲得的復(fù)合材料。

粉末冶金法成為提高鋁基材料性能的重要手段之一

粉末冶金法成為提高鋁基材料性能的重要手段之一，成本過高是限制其廣泛應(yīng)用的主要原因。各國的研究人員圍繞簡化其工藝流程，降低制備成本和進(jìn)一步提做了大量的工作，從粉體制備、成形固結(jié)和后續(xù)處理這三個(gè)環(huán)節(jié)來看，粉體制備環(huán)節(jié)的研究工作在短期內(nèi)不太可能有重大的突破。未來的發(fā)展方向應(yīng)當(dāng)側(cè)重于尋求能夠發(fā)揮粉末冶金近凈形特點(diǎn)的新成形固結(jié)技術(shù)，以減少或避免對(duì)后續(xù)處理環(huán)節(jié)的依賴，從而縮短工藝流程，提高粉末冶金鋁合金及其復(fù)合材料的，使其能夠獲得更廣泛地應(yīng)用。

金屬粉末涂料盡量保持噴涂條件的穩(wěn)定

在金屬粉末涂料涂膜上再噴涂罩光層具有以下優(yōu)點(diǎn)：增強(qiáng)金屬粉末涂膜的抗擊性能；增加金屬粉末涂膜的美觀效果；解決金屬顏料的可擦落性；提高金屬粉末涂膜的耐候性。對(duì)于同一種產(chǎn)品，盡量使用同一批金屬粉末涂料，避免粉末涂料批次間的色差問題。金屬粉末涂料盡量保持噴涂條件的穩(wěn)定。使用同一套噴涂設(shè)備，使用相同的電壓、氣壓等參數(shù)；盡量保持噴槍與工件距離不變，盡量保持膜厚的穩(wěn)定性；保證噴涂前粉末涂料已經(jīng)充分流化。