鋁型材大部分應(yīng)用場(chǎng)合都在戶外

鋁型材大部分應(yīng)用場(chǎng)合都在戶外，所以戶外鋁型材用粉末涂料首先考慮的應(yīng)是涂層的耐候性。聚酯樹(shù)脂是粉末涂料中比例多重要的組成部分，其耐候性的高低直接決定了涂層的耐候性。因不同廠家和不同牌號(hào)的樹(shù)脂因原材料和工藝條件不同，其耐候性也存在一定的差異。聚酯樹(shù)脂其實(shí)就是多元酸與多元醇的酯化和縮聚反應(yīng)合成而成的，故其原材料的使用和工藝的合理化直接決定了聚酯樹(shù)脂的耐候等級(jí)，通常情況下，合成聚酯樹(shù)脂時(shí)選用的耐候性較好的原材料越多（如IPA、CHDA、NPG、CHDM等），其聚酯樹(shù)脂耐候等級(jí)越高，但實(shí)際生產(chǎn)聚酯樹(shù)脂時(shí)還要綜合考慮其他性能和工藝等因素。

鋁合金粉及混合粉末所需的壓制壓力往往比較低

鋁合金粉及混合粉末所需的壓制壓力往往比較低。劉改華等人采用模壓成形Al－Si合金粉，壓制壓力為270MPa 時(shí)，即可獲得 80 ％致密度的壓坯。然而由于吸潮或形狀不規(guī)則等原因，導(dǎo)致流動(dòng)性較差、松裝密度與壓坯強(qiáng)度低，較難成形具有薄截面的形狀復(fù)雜的零件。此外，顆粒易與模具發(fā)生冷焊，損傷模具。因此，好在模具表面涂覆耐磨層或者采用模壁潤(rùn)滑，盡量提高模沖與陰模的配合精度，同時(shí)粉末中還需加入一定量的潤(rùn)滑劑，通常為1.2 ％～1.8 ％的酰胺蠟。

噴射成形制備鋁合金的基本工藝過(guò)程

噴射成形制備鋁合金的基本工藝過(guò)程是，采用高壓惰性氣體將鋁液霧化破碎成細(xì)小的液滴，并且使其沿噴嘴軸線方向高速飛行，在這些液滴還未完全凝固前，將其沉積到具有一定形狀及特定運(yùn)動(dòng)的接收基底上并使之成形。該技術(shù)相當(dāng)于將快速凝固工藝所需的制粉、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、篩分、壓制及燒結(jié)合為一步，避免了末表面氧化及各種工序中引入雜質(zhì)帶來(lái)的材料污染問(wèn)題，大幅度地提高了制品的塑性和韌性，并在一定程度上保留了粉末冶金終成形的特點(diǎn)，從而大大地縮短了生產(chǎn)周期，降低了成本。