噴射成形制備鋁合金的基本工藝過程

噴射成形制備鋁合金的基本工藝過程是，采用高壓惰性氣體將鋁液霧化破碎成細(xì)小的液滴，并且使其沿噴嘴軸線方向高速飛行，在這些液滴還未完全凝固前，將其沉積到具有一定形狀及特定運(yùn)動(dòng)的接收基底上并使之成形。該技術(shù)相當(dāng)于將快速凝固工藝所需的制粉、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、篩分、壓制及燒結(jié)合為一步，避免了末表面氧化及各種工序中引入雜質(zhì)帶來(lái)的材料污染問題，大幅度地提高了制品的塑性和韌性，并在一定程度上保留了粉末冶金終成形的特點(diǎn)，從而大大地縮短了生產(chǎn)周期，降低了成本。

作為金屬效果顏料具有顏色亮白、質(zhì)輕的優(yōu)點(diǎn)

作為金屬效果顏料具有顏色亮白、質(zhì)輕的優(yōu)點(diǎn)，但耐腐蝕性能不佳。鋁為金屬，化學(xué)性質(zhì)活潑，容易被酸堿鹽的腐蝕。鋁對(duì)堿性介質(zhì)的腐蝕尤為敏感。粉末涂料用的一般都有包覆以減輕外界化學(xué)物質(zhì)對(duì)其的腐蝕。對(duì)于粉末涂料需要根據(jù)需求選擇合適的耐腐蝕級(jí)別的?，F(xiàn)金屬前處理除油工序一般用堿，前槽堿液多少會(huì)有一些帶到后槽，長(zhǎng)時(shí)間后使金屬工件殘留部分堿。堿液受熱一般不會(huì)揮發(fā)，反而會(huì)濃縮，日后帶來(lái)被腐蝕變色的危險(xiǎn)。需要定期檢測(cè)水洗槽中PH值，防止堿性過大。

配方中助劑用量和顏料對(duì)熱轉(zhuǎn)印效果的影響

配方中助劑用量和顏料對(duì)熱轉(zhuǎn)印效果的影響,在熱轉(zhuǎn)印粉末涂料配方中設(shè)計(jì)中，通常會(huì)加入流平劑，光亮劑，和蠟粉改善涂層的性能。在配方調(diào)試中實(shí)驗(yàn)人員當(dāng)涂層表面流平稍差時(shí)，通常會(huì)提高流平劑，潤(rùn)濕劑添加量達(dá)到改善流平的作用。通過實(shí)驗(yàn)添加量在合適范圍內(nèi)的流平劑，光亮劑和對(duì)粉末涂層轉(zhuǎn)印效果基本無(wú)影響，增加光亮劑一定程度上會(huì)提高轉(zhuǎn)印的清晰度。熱轉(zhuǎn)印粉末涂料一般為飽滿艷麗色彩的半透明的體系，在涂層半透明狀態(tài)下，配方對(duì)顏料的選擇十分重要，很容易受到實(shí)驗(yàn)人員的忽視。

氯化聚醚粉末涂料的應(yīng)用

氯化聚醚粉末涂料。氯化聚醚具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，涂膜對(duì)多種酸、堿和溶劑有良好的抗蝕、抗溶解性能，化學(xué)穩(wěn)定性僅次于聚四氟乙烯，機(jī)械和摩擦性能也很好。氯化聚醚粉末涂料主要應(yīng)用于化工設(shè)備、管道襯里，儀表設(shè)備外殼等。其缺點(diǎn)是與金屬粘著力較差。經(jīng)加入添加劑可改善與金屬的粘著力。乳膠粉是將乳液通過噴霧干燥而制取的，大部分是類共聚物。用乳膠粉來(lái)生產(chǎn)的涂料叫乳膠粉末涂料。現(xiàn)場(chǎng)加清水?dāng)嚢枋┕?，是目前墻面涂料中環(huán)保的涂料。