硫酸鹽鍍鋅管的優(yōu)化:由于鍍層結(jié)晶不夠細(xì)致,分散能力與深鍍能力

硫酸鹽鍍鋅管的優(yōu)化：由于鍍層結(jié)晶不夠細(xì)致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適于幾何形狀簡(jiǎn)單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對(duì)傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝進(jìn)行優(yōu)化，只保留了主鹽硫酸鋅，其余組分均舍棄。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽，使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組，不僅發(fā)揚(yáng)了原工藝電流、沉積速率快的優(yōu)點(diǎn)，還使分散能力與深鍍能力得到很大改善，過去復(fù)雜件不能鍍，現(xiàn)在簡(jiǎn)單與復(fù)雜件都能鍍，而且防護(hù)性能比單金屬提高3～5倍。

保證鋼管在焊接時(shí)的保障措施，主要有五個(gè)方面。保證了這五個(gè)方面，那么鍍鋅鋼管的質(zhì)量也能得到保障了。首先就是人， 人的因素是施焊的控制重點(diǎn)。因此，在施焊前，應(yīng)選擇技術(shù)熟練、持有焊工證的焊工，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)、交底。并不得隨意更換，保證施焊該管道焊工人員相對(duì)穩(wěn)定。其二是焊材的控制，保證采購(gòu)的是正規(guī)渠道的焊材，有質(zhì)保書、合格證，符合工藝要求；焊條頭回收控制嚴(yán)格，以保證流向、用量；焊材要嚴(yán)格按工藝烘烤，并一次發(fā)放不超過半天用量。

鍍鋅消防管在放電瞬時(shí)的高溫和工作液迅速冷卻的作用下

在電火花加工過程中，鍍鋅消防管在放電瞬時(shí)的高溫和工作液迅速冷卻的作用下，表面層發(fā)生了很大變化。這種表面變化層的厚度大約在0.01~05mm之間，一般將其分為熔化層和熱影響層。熔化層位于電火花加工后工件表面的上層，它被電火花脈沖放電產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫所熔化，又受到周圍工作液介質(zhì)的快速冷卻作用而凝固。對(duì)于碳鋼來說，熔化層在金相照片上呈現(xiàn)白色，故又稱為白層。白層與基體金屬完全不同，是一種樹枝狀的淬火鑄造組織，與內(nèi)層的結(jié)合不牢固。熔化層中有滲碳、滲金屬、氣孔及其他夾雜物。