龍門銑床的導(dǎo)軌主要由鋼或鑄鐵制成。如果這些導(dǎo)軌上出現(xiàn)劃痕，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，否則劃痕會(huì)擴(kuò)大，甚至影響機(jī)床的使用。嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響機(jī)床的加工精度和生產(chǎn)效率。機(jī)床及其他磨損零件的修復(fù)通常采用金屬板和高分子材料鑲嵌或替換等方法，這不僅需要大量的加工和制造，而且往往需要對(duì)加工表面進(jìn)行手工刮磨，因此修復(fù)工序多，施工周期長(zhǎng)。下面小編推薦給大家一個(gè)效果不錯(cuò)的龍門銑床導(dǎo)軌修復(fù)工藝。

1.用氧-2炔火焰烘烤劃傷的零件(控制溫度，避免表面退火)，烘烤全年滲透的金屬表面的油，直到?jīng)]有火花或飛濺。

2.用角磨機(jī)對(duì)刮傷的零件進(jìn)行表面處理，打磨深度超過1毫米，并沿著導(dǎo)軌打磨出凹槽，是燕尾槽(如圖所示)。劃痕兩端的鉆孔加深，以改變應(yīng)力狀態(tài)。

3.將脫脂棉浸入B酮或無(wú)水乙醇中清洗表面。

4.將混合均勻的2211F涂抹在刮痕表面；層應(yīng)薄且均勻完全地覆蓋劃痕表面，以確保材料和金屬表面之間的粘附性，然后將材料涂覆到整個(gè)修復(fù)部件上并反復(fù)按壓，以確保材料被填充并達(dá)到所需厚度，使其略高于導(dǎo)軌表面。

5.該材料在24℃時(shí)需要24小時(shí)才能完全達(dá)到各種性能。為了節(jié)省時(shí)間，可以用鹵鎢燈來(lái)提高溫度。溫度每升高11℃，固化時(shí)間將縮短一半，固化溫度為70℃。

6.材料凝固后，用細(xì)磨石或?qū)⒉牧闲扪a(bǔ)平整至高于導(dǎo)軌表面，完成施工。

6米數(shù)控龍門銑廠家1、潤(rùn)滑系統(tǒng)

X軸導(dǎo)軌采用獨(dú)立自動(dòng)循環(huán)澆淋式潤(rùn)滑系統(tǒng)； 其它所有部位采用定時(shí)定量自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，其上有低油位發(fā)訊、油泵出油狀態(tài)偵測(cè)。以上裝置使得機(jī)床操作人性化，更強(qiáng)確保機(jī)床的使用壽命，提高機(jī)床的加工精度。

2、冷卻系統(tǒng)

機(jī)床可以采用冷卻液或者風(fēng)冷裝置來(lái)對(duì)刀具進(jìn)行冷卻。如采用冷卻液冷卻，采用高揚(yáng)程水泵。在機(jī)床底座床身安裝有冷卻液回收槽，將冷卻液集中回收到冷卻箱內(nèi)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用。（需另外選配）

在選購(gòu)數(shù)控龍門銑床前需要了解哪些

在您購(gòu)買數(shù)控龍門銑床，需要了解龍門銑床的哪些。才能采購(gòu)一款滿意的龍門銑床？下面小編為您分析一下：

1.需要加工工件大小是多少？

如您需要加工的工件是1000*2000mm的，就需要選擇工作臺(tái)大于或者等于1000*2000mm型號(hào)的龍門銑床。還要清楚需要加工的工件是否是一種尺寸的還是大小的都有、什么形狀的都有等等。

2工件是否有精度要求？

這里的精度分為加工精度和靜態(tài)精度，一般用戶指的精度通常為加工精度。一般來(lái)講，小而精度的工件都采用三線軌，也就是直線導(dǎo)軌線軌，滿足高精度要求，通常工件較薄且吃刀量較小，一般高于1mm。反之，工件較重較厚且精度要求不是很高，屬于重切削可選用硬軌龍門銑床。

6米數(shù)控龍門銑廠家機(jī)床具有如下特點(diǎn)：

= 1 * GB3 ①、獨(dú)特的橫梁升降系統(tǒng)設(shè)有必要的安全連鎖裝置，以保證機(jī)床的運(yùn)行安全，穩(wěn)定性以及重復(fù)定位精度。

= 2 * GB3 ②、立銑頭在橫梁上的移動(dòng)、側(cè)銑頭在立柱上上下移動(dòng)均采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，有利于選取合理的切削參數(shù)，使用較方便。

= 3 * GB3 ③、工作臺(tái)工作進(jìn)給由電機(jī)控制，調(diào)速范圍更寬可以滿足所有的銑削要求，并且按鈕站上還設(shè)有手動(dòng)脈沖發(fā)生器可以精度對(duì)刀實(shí)現(xiàn)微米級(jí)的銑削精度。

= 4 * GB3 ④、工作臺(tái)導(dǎo)軌采用獨(dú)立手動(dòng)泵潤(rùn)滑，主絲杠采用獨(dú)立的自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，橫梁立柱導(dǎo)軌及橫梁立柱絲桿采用手動(dòng)潤(rùn)滑，整機(jī)具有良好的減磨潤(rùn)滑性能。

= 5 * GB3 ⑤、電器控制采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)由變頻器PLC控制，其機(jī)電一體化程度很高。減輕了體力提高了效率。