焊接鋼管:別稱焊管,是根據(jù)彎折厚鋼板或鋼鏈,隨后電焊焊接而成

焊接鋼管:別稱焊管，是根據(jù)彎折厚鋼板或鋼鏈，隨后電焊焊接而成。依據(jù)焊接的方式，分成直縫焊接鋼管和螺旋焊管。因此，研究開發(fā)不銹鋼焊管產(chǎn)品結構和生產(chǎn)工藝，提高焊接管質(zhì)量具有重大意義。依據(jù)主要用途可分成一般焊管、鍍鋅方矩管、吹氧焊管、絲套、公英制焊管、惰輪管、深井泵管、汽車管、變電器管、電焊焊接薄壁管、電焊焊接異形管和螺旋焊接鋼管。

一般焊管:一般焊管用以輸送底壓流體力學。由別的易于電焊焊接的軟鋼制成。鋼管應合乎鋼管和加厚型鋼管的規(guī)格。公稱壓力管路運用于壓力、彎折、變形和別的試驗。邊銑削：用銑床對鋼板的兩邊進行雙面銑削，以滿足板寬、板邊平行度和槽形的要求。對工藝性能有一定的規(guī)定。一般供貨長短是4-10m，這事實上是不一樣的。焊接管具備相互的厚度，鋼管具備外螺紋和非外螺紋壁厚。

高質(zhì)量不銹鋼直縫焊接鋼管

隨著管材市場的用量不斷增長，特別是一些領域，對低成本和高質(zhì)量不銹鋼管材的需求更加強烈，使用成熟的輥彎成型機組，進行焊管生產(chǎn)，使用先進的焊縫質(zhì)量檢測方法和設備確保質(zhì)量，生產(chǎn)出的高質(zhì)量不銹鋼直縫焊接鋼管在成本、質(zhì)量、可靠性、可靠性、節(jié)能環(huán)保等方面將會逐漸占領不銹鋼無縫管的領域，具有很高的經(jīng)濟效益。焊縫整平由于焊接電流的沖擊力和重力的影響，造成管內(nèi)部焊縫出現(xiàn)突出，外部焊縫也會出現(xiàn)凹陷，這些問題如果使用在普通低壓流體環(huán)境中，不會產(chǎn)生影響。

產(chǎn)品使用范圍：

　　1、輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等低壓流體用途;

　　2、適用于建筑、機械、交通、航空、石油開采等行業(yè)的各種結構;

　　3、低合金高強度結構管適用于大型場館、橋梁、電視塔、高層建筑、工業(yè)廠房等基礎設施建設。

直縫鋼管生產(chǎn)工藝：

綜述：直縫鋼管按生產(chǎn)工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下面介紹常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。

埋弧焊工藝

1. 板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后，首先進行全板超聲波檢驗；

2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；

4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，后形成開口的"O"形

5. 預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接；

6. 內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側進行焊接；

7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；

8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；

9. X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；

10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應力的分布狀態(tài)；

11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；

12. 倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；