制管設(shè)備的操作規(guī)程

水泥制管機(jī)械的獨(dú)特特點(diǎn)：

  可有效節(jié)省能源，降低生產(chǎn)本錢，并采用進(jìn)口資料，以及獨(dú)特的焊接工藝，使得設(shè)備結(jié)構(gòu)更加緊湊，密封性好，可有效防塵防沙，適合各種惡劣環(huán)境，該設(shè)備為全自動(dòng)型，由電腦控制完成操作，讓生產(chǎn)更加有效，而先進(jìn)的液壓系統(tǒng)保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定和效率，目前市場(chǎng)上的主打機(jī)型。

   水泥制管機(jī)工作原理：

   利用輥軸支撐管模，并對(duì)管模內(nèi)的混凝土產(chǎn)生輥壓力。當(dāng)輥軸 帶動(dòng)管模作高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，管模內(nèi)的混凝土在離心力的作用下，沿管模內(nèi)壁分布， 形成管狀。當(dāng)管模帶動(dòng)內(nèi)部混凝土旋轉(zhuǎn)通過輥軸時(shí)，輥軸與管模之間的混凝土被壓實(shí)形成管體

在使用水泥制管機(jī)械的時(shí)候我們不能忘記經(jīng)常地維護(hù)一下，做一些簡(jiǎn)單的維護(hù)，能延長(zhǎng)它們的使用時(shí)間。也可以為企業(yè)節(jié)省設(shè)備維修費(fèi)用及時(shí)間，所以說，水泥制管設(shè)備使用中的保養(yǎng)工作很重要。

1、時(shí)常加一些潤(rùn)滑油、抗磨液壓油。

2、經(jīng)常檢查一下設(shè)備各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)、各個(gè)關(guān)節(jié)，保證機(jī)器能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、液壓油更換時(shí)要徹底清洗油箱、油管。掖壓油變質(zhì)、變臟會(huì)使系統(tǒng)噪音增加，油泵、油缸、換向閥等壽命降低，甚至使整個(gè)系統(tǒng)癱瘓，水泥井管機(jī)械必須時(shí)時(shí)注意。

根據(jù)我們對(duì)水泥管機(jī)械設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)故障特點(diǎn)的分析，發(fā)現(xiàn)其潤(rùn)滑系統(tǒng)故障有以下特點(diǎn)：

（1）在水泥管機(jī)械設(shè)備故障中，潤(rùn)滑故障或因潤(rùn)滑原因引發(fā)的故障所占的比例相當(dāng)大，這是由于自身特點(diǎn)和生產(chǎn)條件決定的。水泥管機(jī)械多在高粉塵高溫度環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn)，其工作中載荷重、速度低，連續(xù)性生產(chǎn)，磨損快、沖擊振動(dòng)大、負(fù)荷變化大。

 （2）水泥管機(jī)械種類繁多，大至回轉(zhuǎn)窯的齒圈托輪，小至輸送機(jī)內(nèi)托輥軸承，其結(jié)構(gòu)、工作條件差別很大，對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)維護(hù)的要求各不相同，再加上一些遠(yuǎn)距離輸送設(shè)備離廠較遠(yuǎn)，潤(rùn)滑維護(hù)保養(yǎng)既不方便又不及時(shí)，因此，做好水泥管機(jī)械潤(rùn)滑部位的密封工作是相當(dāng)困難的，潤(rùn)滑故障就不可避免會(huì)增多，并且還會(huì)成為其它故障和事故的隱患和根源。

 (3) 水泥管機(jī)械與潤(rùn)滑有關(guān)的故障很多，情況錯(cuò)綜復(fù)雜，常見形式有以下幾種：

  ①正常工作條件下不能轉(zhuǎn)動(dòng)或啟動(dòng)。其主要原因是由于潤(rùn)滑不良而使摩擦部位發(fā)生嚴(yán)重?fù)p傷；或因密封不好使外來的粉塵、雜物等異物進(jìn)入摩擦部位的間隙中造成磨損，并卡死有關(guān)機(jī)件。；  

  ②運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活、不均勻，達(dá)不到要求的轉(zhuǎn)速，或工作不平穩(wěn)、動(dòng)力消耗大。其主要原因是摩擦部位的裝配和調(diào)整不當(dāng)；間隙過小則摩擦增大，而間隙過大則潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑方法不易選擇；過濾失效、潤(rùn)滑劑管理不善致使摩擦部位發(fā)生嚴(yán)重的摩擦磨損，并阻礙機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)。  

建筑基礎(chǔ)設(shè)施的快速發(fā)展帶動(dòng)了水泥管行業(yè)的快速發(fā)展。水泥管加工容易，原料來源廣，成本低，壽命長(zhǎng)。在各種建筑行業(yè)受到青睞。隨著科技的發(fā)展，水泥制管機(jī)本身的革新也是在不斷進(jìn)行的，其生產(chǎn)制造工藝也在不斷優(yōu)化。下面是比較常見的生產(chǎn)流程。

  1、在鋼筋骨架成型架上，按照?qǐng)D紙配筋要求，按欲制作的鋼筋骨架環(huán)筋內(nèi)徑的實(shí)際尺寸，調(diào)整成型架的外徑，并按照環(huán)筋螺距在支撐架上作好等距標(biāo)記。

  2、動(dòng)回轉(zhuǎn)成型架，將環(huán)向鋼筋按照螺距標(biāo)記纏繞在成型架上，注意其環(huán)數(shù)與螺距的準(zhǔn)確；鋼筋骨架兩端環(huán)向鋼筋的搭接長(zhǎng)度不得小于規(guī)定值，并應(yīng)焊接。

  3、將預(yù)先調(diào)直、定長(zhǎng)切斷的縱向鋼筋，按照設(shè)計(jì)位置依序擺放，端頭與環(huán)筋焊住，注意兩端的邊環(huán)筋位置距縱筋端頭不大于十毫米。