試氣工裝

設(shè)計要點：

1、上圖是試氣工裝的參考圖，具體結(jié)構(gòu)需依據(jù)產(chǎn)品的實際結(jié)構(gòu)來設(shè)計，思路就是用盡可能簡單的方式密封產(chǎn)品，讓需檢測密封的部分充滿氣體來確認(rèn)其密封性；

2、汽缸的大小可根據(jù)產(chǎn)品的實際大小來調(diào)整，同時也需考慮汽缸的行程是否能滿足取放產(chǎn)品的便捷；

3、與產(chǎn)品接觸的密封面一般采用優(yōu)力膠，NBR膠圈之類具有良好壓縮量的材料，同時注意如有與產(chǎn)品外觀面接觸的定位塊盡量使用白膠類的塑料（結(jié)構(gòu):合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)塊并且在使用過程中蓋上棉布防止碰傷產(chǎn)品外觀；

4、設(shè)計時需考慮（cider)產(chǎn)品的定位方向，防止內(nèi)漏的氣體憋在產(chǎn)品型腔(mold cavity)內(nèi)部而誤檢的情況出現(xiàn)。

焊接工裝

焊接工裝主要起固定焊接組件中各零部件的位置（ition )，控制（control)焊接組件中各零部件的相對尺寸，其結(jié)構(gòu)主要是定位塊，需根據(jù)產(chǎn)品的實際結(jié)構(gòu)來設(shè)計。值得注意的情況在產(chǎn)品放置在焊接工裝上不得用工裝之間產(chǎn)生密封空間，防止焊接加熱過程中導(dǎo)致密封空間壓力過大影響零部件焊接后的尺寸。

07拋光(解釋:磨擦使物體(如金器)光滑的過程)治具

胎具體尺寸根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計。

試件的尺寸

如果試件切削了數(shù)次，外形尺寸減少，孔徑(aperture)增大，當(dāng)用于驗收檢驗時，建議選用之后的輪廓加工試件尺寸與本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一致，以便如實反映機(jī)床的切削精度（精準(zhǔn)度）。試件可以在切削試驗中反復(fù)使用，其規(guī)格(specificati)應(yīng)保持在本標(biāo)準(zhǔn)所給出的特征尺寸的士10%以內(nèi)。當(dāng)試件再次使用時，在進(jìn)行新的精切試驗前，應(yīng)進(jìn)行一次薄層切削，以清理所有的表面。

希望這些經(jīng)驗（experience)能夠?qū)F司在數(shù)控加工中心工作精度（準(zhǔn)度）檢驗方面起到一定的借鑒(jiè jiàn)作用。cnc加工一般CNC加工通常是指計算機(jī)數(shù)字化控制精密機(jī)械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。

加工中心的刀具選擇和使用

加工中心價格昂貴,使用成本高,為了提高加工中心的工作效率(efficiency)。數(shù)控加工由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運動，以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術(shù)要求和加工工藝要求進(jìn)行的加工。它泛指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的工藝過程。為了提高生產(chǎn)自動化程度，縮短編程時間和降低數(shù)控加工成本，在航空航天工業(yè)中還發(fā)展和使用了一系列先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)。其刀具既要精度（精準(zhǔn)度）高、剛性好、裝夾調(diào)整方便,又要切削性能強(qiáng)、耐用度高。本文結(jié)合實際加工從應(yīng)用角度（angle)提出了加工中心刀具的選擇和使用應(yīng)該遵循的一些原則。

CNC數(shù)控銑床引是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，CNC數(shù)控銑床是靠程序(procedure)控制（control)的自動加工機(jī)床。