廢鋰電池極片自動分選設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)工藝廢鋰電池極片自動分選設(shè)備根據(jù)客戶需求進(jìn)行生產(chǎn)定制，設(shè)備自動化程度高，金屬、正負(fù)片、鈷酸鋰、碳黑等分選效果好。一、設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1、適合不同規(guī)格型號的鋰電池進(jìn)行處理，如：汽車鋰電池、電動車電池、手機(jī)電池、電腦電池等；2、材料要求：重量：<300g極片；3、生產(chǎn)能力：800kg/h-1000kg/h;4、生產(chǎn)精度：重量誤差二、工藝流程 采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。負(fù)極材料經(jīng)破碎篩分后，粒徑大于0.250 mm的破碎料中銅的品位為92.4%，而粒徑小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位為96.6%，均可直接回收；粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中，銅的品位較低，可通過氣流分選實(shí)現(xiàn)銅與碳粉的有效分離回收；氣流分選過程中，操作氣流速度為1.00 m/s時，銅的回收率達(dá)92.3%，品位達(dá)84.4%。

鋰電池粉碎機(jī)在鋰電池回收處理設(shè)備中起關(guān)鍵作用市場中被淘汰下來的鋰電池越來越多，鋰離子電池大多由電池帽、電池殼、正極、負(fù)極、電解質(zhì)和電池隔膜等幾大部分構(gòu)成。分析表明: 鋰離子電池平均含鈷12%～18% , 鋰1. 2%～1. 8%, 銅8%～10% , 鋁4%～8% , 殼體合金30%。從廢舊鋰離子二次電池中還可以回收鋁、銅以及有其他，價值利用率高。廢舊鋰電池回收處理設(shè)備生產(chǎn)廠家，其生產(chǎn)的鋰電池粉碎機(jī)設(shè)備主要用于鋰離子電池的處理，鋰電池粉碎機(jī)在鋰電池回收處理設(shè)備起關(guān)鍵作用。對報廢正負(fù)極片中的鋁泊、銅泊與正負(fù)極材料進(jìn)行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。

如何使廢舊電路板變廢為寶廢舊資源電路板處理，現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢目前來看，我們要捉住再生資源，對廢舊電路板回收再次利用，達(dá)到減少社會資源再次開發(fā)，利用電路板回收設(shè)備創(chuàng)造資源再次的利用，廢舊電路板的回收處理方法一般采用直接掩埋法、焚燒法、水洗及裂解等方法，但都有有毒物質(zhì)釋放，易對空氣或土壤等環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，國家政策是不允許這樣做的，或者說是限制這些處理模式的。機(jī)械機(jī)械廠家推行回收處理廢棄電路板的理想方法，是使用物理方法電路板回收設(shè)備分離金屬再生資源。電路板回收設(shè)備的發(fā)展不僅可以提高環(huán)資發(fā)展的質(zhì)量和效益，也在一定程度上提高了我國的生態(tài)文明建設(shè)，從的角度進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)，在從的角度進(jìn)行工業(yè)回收，電路板回收設(shè)備以生產(chǎn)技術(shù)為一體的循環(huán)發(fā)展模式將在未來的科技生產(chǎn)中占據(jù)有利地位。