ZJ渣漿泵廠家葉輪分開式，閉式二種，可根據(jù)介質(zhì)狀況任選。

密封: K型動力密封、K1型動力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非標密封。

適用介質(zhì):濃度80%以下硫酸, 50%以下硝，各種濃度的鹽酸,液堿，既適用清液也適用料漿。當零件圖有更改時，控制圖也應及時更改，其代號結(jié)尾名稱標注為K00。主要技術(shù)參數(shù):使用溫度-20C~90C(使用改性材質(zhì)，可提高到100C以上).進口直徑32mm~350mm,流量5~2600m3/h揚程80m以內(nèi)。ZJ渣漿泵廠家

3) 喉部襯套(節(jié)流襯套或中間襯套)與軸套( 軸): Ra3. 2um/Ra3.2μmRa3. 2μm/ Ra1.6um。

(2)摩擦副端面  平衡盤與平衡板端面、推力盤兩端面為Ra1.6μm Ra0.4um。

5.   螺紋配合

1)軸上螺紋、主螺柱上螺紋、穿杠上螺紋(包括螺母): Ra3. 2μm。

2)   普通內(nèi)外螺紋及內(nèi)外管螺紋: Ra6. 3μ.m。

6.    零件的密封面

1)用石棉板、鋁板的密封面: Ra6. 3μm。

3)    用模糙紙(青殼紙)的密封面: Ra3. 2μm。

3)用0形圈的密封面: Ra3. 2μum。

4)   用八角環(huán)墊的密封面:底部為Ra3. 2μum;兩側(cè)面為Ral. 6μm、Ra0. 8μum。

5)   用纏繞墊的密封面: Ra3. 2μum、Ral. 6μm。

7.   葉輪表面

葉輪前后蓋板表面:重要泵Ra3. 2μum，一般多級泵、石化泵Ra6. 3μum,化工泵Ra12. 5μum，清水泵Ra12. 5μm、Ra25μm。

高溫高壓的離心泵和特殊要求的泵可參照選用。

ZJ渣漿泵廠家2. 式導葉的設計步驟

(1)  正導葉主要尺寸的確定

1)導葉基圓直徑D3。導葉的基圓是指正導葉螺旋線的起點圓。確定基圓直徑的原則與確定蝸形體的基圓直徑相同，一般取基圓直徑:

D3=(1.01 ~1.05)D2

式中D2葉輪外徑， 比轉(zhuǎn)速較高或尺寸較小時取大值，反之取小值。

2)導葉進口寬度b3。確定導葉進口寬度b3應考慮制造誤差、裝配積累誤差轉(zhuǎn)子竄量及平衡盤的磨損量等因素。b3 與葉輪出口寬度b2之差最不應小于2mm一般推薦導葉進口寬度為

b3=(1.15 ~1.25)b2

導葉進口角a3。導葉進口角a3是導葉片工作面在進口處的切線與該處圓周切線間的夾角，如圖4-9 所示。由于考慮導葉進口邊厚度等的影響，一般推薦:

tanag=(1.1 ~1.3)tandr 式中Q2-葉輪 出口處液流絕速度與圓周方向的夾角(。)。

4)導葉的葉片數(shù)zd、喉部面積A3及喉部高度a3。ZJ渣漿泵廠家相似泵應具備的條件相似泵應具備的條件用兩臺離心泵進行具體說明，一臺是實型泵，一臺是模型泵。導葉葉片數(shù)zd一般選4-10片，zd的確定主要要求喉部濕周盡可能小，使該處流道截面應接近正方形，即導葉進口寬度b3和喉部高度a3相等。zd、b3、 a3三個參數(shù)是互相影響的，在計算時和計算蝸形體-一樣，先求導葉喉部的平均速度:

式中V3導葉喉部液體的平均速度( m/s);

K3 導葉喉部的速度系數(shù)，查圖4-7;H-  泵的單級揚程 (m)。

若導葉葉片數(shù)為zd，則喉部面積為