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永康喬一與您分享熱處理中的過燒是什么意思？           

超過規(guī)定加熱溫度，致使晶粒長大，各項(xiàng)力學(xué)性能變壞如脆性變大，韌性下降，容易變形和開裂等等，控制好加熱溫度可以避免過燒。 指鋼在固液相線的溫度范圍內(nèi)的某一個(gè)溫度以上加熱時(shí)， 奧氏體晶界發(fā)生了化學(xué) 成分變化，局部或整個(gè)晶界出現(xiàn)燒熔現(xiàn)象。此時(shí)晶界上會(huì)富集 S,P等化合物，導(dǎo)致晶界結(jié)合力降低，機(jī)械性能嚴(yán)重惡化。過燒后鋼材不能通過熱處理或加工方法補(bǔ)救。當(dāng)前階段鋁壓鑄模具材料為H13鋼，對(duì)應(yīng)于國內(nèi)牌號(hào)為4Gr5MoV1Si，成為應(yīng)用較為廣泛的模具材料，這屬于冷熱疲勞抗力、斷裂韌性與熱穩(wěn)定性高的熱作模具鋼永康喬一機(jī)械有限公司歡迎您的來電。

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永康喬一與您分享熱處理后線割開裂是模板的問題還是熱處理的問題？              

（1）有的人認(rèn)為是熱處理的問題。因?yàn)闆]有經(jīng)過熱處理的鋼進(jìn)行線切割是很難開裂的，線切割開裂是因?yàn)榍懈顣r(shí)出現(xiàn)應(yīng)力集中。因此熱處理時(shí)不光要達(dá)到熱處理要求的硬度還必須消除內(nèi)應(yīng)力。消除內(nèi)應(yīng)力的關(guān)鍵就是回火的溫度和回火的時(shí)間。      

若回火溫度太底，回火時(shí)間再長內(nèi)應(yīng)力也無法消除；若回火溫度太高，雖然消除了應(yīng)力，但卻不能達(dá)到要求；若回火溫度合適，但回火時(shí)間太短，應(yīng)力也無法完全消除。因此熱處理后線切割開裂的關(guān)鍵是回火溫度和回火時(shí)間的控制。        

（2）熱處理后線切割開裂這種情況比較復(fù)雜，有模具淬火后回火不充分的可能，也有模具鍛造時(shí)存在缺陷的可能。如果是一般的碳鋼模具，回火不充分是主要原因，需要優(yōu)先考慮，對(duì)高合金模具來說，也有可能材料本身存在缺陷，如雜質(zhì)、 碳化物偏析等情況，這些需要高倍金相檢測(cè)才能判斷。當(dāng)這種片狀的金屬（金屬片，其厚度即為縫隙的大?。┯滞褂谥車兔孑^多，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚，使以后的鑄件在該處產(chǎn)生穿透（對(duì)壁厚來說）的溝槽。

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解決了壓鑄件的脫模問題，還需要在下一循環(huán)中使定模中芯準(zhǔn)確復(fù)位，否則鑄件尺寸將發(fā)生變化，質(zhì)量得不到保證。對(duì)于定模中芯的復(fù)位問題可利用模具自身的結(jié)構(gòu)來完成，該模具動(dòng)模中芯和定模中芯是相貼合的，合模時(shí)，依靠定模中芯將頂出時(shí)跟出的動(dòng)模中芯推回，即可使其準(zhǔn)確復(fù)位。H13模具鋼熱處理后出現(xiàn)裂是什么原因，淬火溫度是1100℃，放在油中冷卻。

通過上述模具結(jié)構(gòu)的改善，從根本上解決了緩沖體壓鑄件沒有鏈輪安裝孔底孔，后續(xù)加工難度大的問題，降低了廢品率，大大提高了后續(xù)機(jī)械加工的生產(chǎn)效率。