銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面(水平面、垂直面)、溝槽(鍵槽、T形槽、燕尾槽等)、分齒零件(齒輪、花鍵軸、鏈輪)、螺旋形表面(螺紋、螺旋槽)及各種曲面。此外，還可用于對回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。簡單來說，銑床可以對工件進行銑削、鉆削和鏜孔加工的機床。而大功率、高l效切削是落地式銑鏜床的一大加工優(yōu)勢，高速、高精的技術(shù)要求越來越影響著落地式銑鏜床的技術(shù)發(fā)展，是提高落地式銑鏜床工藝水平的重要手段。

銑床班中保養(yǎng)

1、觀察電機、電器的靈敏性、可靠性、溫升、聲響及震動等情況。

2、檢查電器安全裝里的靈敏和可靠程度。

3、觀察各傳動部件的溫升、聲向及震動等情況。

4、時刻檢查床身和升降臺內(nèi)的柱塞油泵的工作情況，當(dāng)機床在運轉(zhuǎn)中而指示器內(nèi)沒有油流出時，應(yīng)及時進行修理。

5、發(fā)現(xiàn)工作臺縱向絲杠軸向間隙及傳動有間隙，應(yīng)按說明要求進行調(diào)整。

6、主軸軸承的調(diào)整。

7、工作臺快速移動離合器的調(diào)整。

8、傳動皮帶松緊程度的調(diào)整。

落地式銑鏜床銑刀

傳統(tǒng)的銑削是通過鏜桿進行加工，而現(xiàn)代銑削加工，多由各種功能附件通過滑枕完成，已有替代傳統(tǒng)加工的趨勢，其優(yōu)點不僅是銑削的速度、，更主要是可進行多面體和曲面的加工，這是傳統(tǒng)加工方法無法完成的。因此，很多廠家都競相開發(fā)生產(chǎn)滑枕式(無鏜軸)高速加工中心，在于它的經(jīng)濟性，技術(shù)優(yōu)勢很明顯，還能大大提高機床的工藝水平和工藝范圍。同時，又提高了加工精度和加工效率。當(dāng)然，需要各種不同型式的高精密銑頭附件作技術(shù)保障，對其要求也很高。單柱銑床和單臂銑床:前者的水平銑頭可沿立柱導(dǎo)軌移動，工作臺作縱向進給。

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炮塔銑床是一種輕型通用金屬切削機床，具有立、臥銑兩種功能，可銑削中、小零件的平面、斜面、溝槽和花鍵等。廣泛應(yīng)用于機械加工、模具、儀器、儀表等行業(yè)。

　1、底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強度材料鑄造而成，

　　并經(jīng)人工時效處理，保證機床長期使用的穩(wěn)定性。

　　2、銑頭配置炮塔銑床頭，且主軸裝有手動和微動兩種進給方式，加工方便、準確；

　　銑床頭可在垂直平面內(nèi)調(diào)整±45°，水平面內(nèi)回轉(zhuǎn) 360°，拓展機床加工范圍。

　3、工作臺縱、橫向有手動進給、機動進給和機動快進三種，機動進給可獲得8種不同的進給速度，

　　能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，縮短非加工時間。

  4、升降臺Z向升降可通過手動和機動兩種方式來實現(xiàn)，且手動和機動是互鎖的，消除了不安全因素。