與傳統(tǒng)的氧、等離子等切割工藝相比，激光切割速度快、切縫窄、熱影響區(qū)小、切縫邊緣垂直度好、切邊光滑，同時可激光切割的材料種類多，包括碳鋼、不銹鋼、合金鋼、木材、塑料、橡膠、布、石英、陶瓷、玻璃、復(fù)合材料等。隨著市場經(jīng)濟的飛速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的日新月異，激光切割技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車、機械、電力、五金以及電器等領(lǐng)域。近年來，激光切割技術(shù)正以的速度發(fā)展，每年都以15%~20%的速度增長。我國自1985年以來，更是以每年近25%的速度增長。當前，我國激光切割技術(shù)的整體水平與先進國家相比還存在著不小的差距，因此，在激光切割技術(shù)具有廣闊的發(fā)展前景和巨大的應(yīng)用空間。




激光切割的優(yōu)點之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由于能量密度與面積成反比，所以焦點光斑直徑盡可能的小，以便產(chǎn)生一窄的切縫；同時焦點光斑直徑還和透鏡的焦深成正比。聚焦透鏡焦深越小,焦點光斑直徑就越小。但切割有飛濺,透鏡離工件太近容易將透鏡損壞，因此一般大功率CO2激光切割機工業(yè)應(yīng)用中廣泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。實際焦點光斑直徑在0.1~0.4mm之間。對于高質(zhì)量的切割,有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關(guān)。例如用5〃的透鏡切碳鋼,焦深為焦距的 2%范圍內(nèi),即5mm左右。因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。顧慮到切割質(zhì)量、切割速度等因素,原則上6mm的金屬材料,焦點在表面上； 6mm的碳鋼,焦點在表面之上； 6mm的不銹鋼,焦點在表面之下。具體尺寸由實驗確定。




脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng),以實現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。在采用脈沖穿孔的情況下,為了獲得高質(zhì)量的切口,從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切割的過渡技術(shù)應(yīng)以重視。從理論上講通?？筛淖兗铀俣蔚那懈顥l件：如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等,但實際上由于時間太短改變以上條件的可能性不大。在工業(yè)生產(chǎn)中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現(xiàn)實,具體方法有以下三種：（1）改變脈沖寬度；（2）改變脈沖頻率；（3）同時改變脈沖寬度和頻率。實際結(jié)果表明,第（3）種。

性能特點：

?穩(wěn)定：加工與繪圖分離，保障加工設(shè)備的穩(wěn)定運行，并且支持遠程網(wǎng)絡(luò)推送與管理加工任務(wù)；

?電容尋邊：高速高精度尋邊，500mm/s速度尋邊的單邊誤差小于0.5mm；

?多線程操作：一邊生產(chǎn)，一邊規(guī)劃后續(xù)生產(chǎn)計劃以及查看設(shè)備狀態(tài)；

?便捷維護：提供一鍵標定、激光對中、更換噴嘴、清潔噴嘴等自動化程序快速、安全的維護設(shè)備；

?交換工作臺：支持市面上主流的交換工作臺控制方案，快速實現(xiàn)聯(lián)動；

?視覺余料排樣：通過視覺輔助實現(xiàn)安全，靈活的排圖再生產(chǎn)；

?工藝：支持市面上主流的變焦、變光斑切，快速實現(xiàn)穩(wěn)定工藝；

?智能診斷：監(jiān)控并記錄設(shè)備的使用狀態(tài)與信息，提供標準的測試自動化程序方便遠程快速排查問題；

?保養(yǎng)：收集設(shè)備元器件使用數(shù)據(jù)，智能提醒客戶合理保養(yǎng)設(shè)備，延長使用壽命。