梳毛機(jī)毛刷

 開(kāi)毛輥、預(yù)梳錫林處的梳理易損傷羊絨長(zhǎng)度，兩者工作輥上包覆金屬齒條，分劈、扯松效應(yīng)相當(dāng)強(qiáng)烈。和毛工藝一般根據(jù)羊絨原料狀況和混色程度而定，為了使纖維混勻和松散，和毛開(kāi)松及翻倉(cāng)需經(jīng)開(kāi)松機(jī)1、3遍。而經(jīng)喂毛羅拉輸送的羊絨主要是塊狀、束狀纖維，梳理分劈的負(fù)荷力較大，隔距、速度、速比若設(shè)置不當(dāng)，容易損傷羊絨纖維。鑒于羊絨紡紗的原料長(zhǎng)度范圍為26、36 mm，喂毛羅拉和開(kāi)毛輥的金屬齒條通常有不同程度的損傷，喂毛羅拉和開(kāi)毛輥的隔距若太大會(huì)繞毛等因素，隔距稍放大至0 · 55 rnrno預(yù)梳錫林前3只工作輥隔距需大一些，因?yàn)閯傓D(zhuǎn)移過(guò)來(lái)的纖維束大、毛層厚且“雜亂無(wú)章"。

 在梳毛工序普遍存在著隔距較大且設(shè)置比較隨意的問(wèn)題，若采用羊毛紡紗以高錫林轉(zhuǎn)速為代表的高速比工藝技術(shù)解決梳理問(wèn)題，會(huì)導(dǎo)致羊絨梳理的損傷。而重視隔距和速比的協(xié)調(diào)，強(qiáng)調(diào)速度差的概念以減小梳理沖擊力，可有效降低羊絨的長(zhǎng)度損傷0

 降低羊絨纖維長(zhǎng)度的損傷，就是減少紗線中的短絨含量，同時(shí)減少了紗線毛羽，長(zhǎng)纖維在織物中交織力大，摩擦力也增大，相應(yīng)地減少了掉絨，改善了抗起球效果。

目前，實(shí)用新型的種粗紡梳毛機(jī)，其主要技術(shù)特征是將現(xiàn)有的風(fēng)輪、擋風(fēng)輥和工作輥、剝毛輥的位置進(jìn)行重新排列，即將風(fēng)輪、擋風(fēng)輥從移至某二對(duì)工作輥、剝毛輥中間，毛紡把毛纖維加工成紗線的紡紗工藝過(guò)程。按RICHARD公式所示，工作輥數(shù)愈多，工作輥的分配系數(shù)尹愈高，梳理次數(shù)就愈多。毛纖維以羊毛為主，也包括山羊絨、兔毛、馬海毛、牦牛毛等特種動(dòng)物毛。毛紡過(guò)程也可用于毛型化纖純紡、混紡以及與其他天然纖維混紡。用純紡和混紡毛紗織制的毛織物、針織物、毛毯等，具有保暖、吸濕、富于彈性和耐磨等特點(diǎn)。用毛織物制成的服裝手感柔潤(rùn)、豐滿和挺刮。毛紗還用以織制工業(yè)用呢、文體用品和地毯等。

然而現(xiàn)有梳毛機(jī)集毛裝置在使用過(guò)程中存在著一些不足之處，對(duì)于集毛時(shí)，毛容易向兩邊擴(kuò)散，操作不方便，從而大大的降低了生產(chǎn)效率，并且現(xiàn)有的集毛裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用起來(lái)非常麻煩。