針梳機的工藝流程

在設(shè)計針梳工藝時主要是對精梳機下機毛條的結(jié)構(gòu)特點和精梳毛條的產(chǎn)品要求設(shè)置的，需要的工藝參數(shù)包括工藝道數(shù)、牽伸倍數(shù)、出條重量、隔距和張力牽伸、羅拉加壓、針板規(guī)格等，通常情況下采用四針和末道針梳，牽伸倍數(shù)控制在7倍左右，針梳后速比控制在0.85～1之間，羅拉加壓應(yīng)根據(jù)加工原料而定，在加工羊毛時選擇79～98N/cm2  ;加工化纖時則為98～118 N/cm2

針梳機的梳箱結(jié)構(gòu)及各部件的作用

梳箱左右兩側(cè)采用各對應(yīng)配制兩對螺桿和兩對回程螺桿，四對導(dǎo)軌和四對擋板。針板兩端嵌在螺桿的螺旋導(dǎo)槽中，直立排列在導(dǎo)軌上。螺桿旋轉(zhuǎn)，帶動針板沿著導(dǎo)軌支撐面前行。中間兩層交叉刺入毛層的工作針板前進到螺桿前端后，在三葉凸輪的打擊和擋板的約束下，上下分開，脫離毛層，分別進入上下回程軌道，受回程螺桿的控制，沿導(dǎo)軌向后滑移到回程螺桿的后端，然后在三葉凸輪和擋板的作用下，再進入工作螺桿的螺旋槽中，鋼針的刺入毛層，再次控制毛條向前移動。如此不斷反復(fù)運動，使針板連續(xù)不斷地循環(huán)，形成較均勻的摩擦力界，對毛條有良好的牽伸控制作用。針板運動循環(huán)有四個階段：工作階段、工作至回程的過渡階段、回程階段和回程至工作的過渡階段

針梳機的前羅拉與加壓裝置

前羅拉采用一上兩下的品字形安裝結(jié)構(gòu)，使前羅拉有兩條鉗口線。前下小羅拉的直徑僅24㎜，這樣可縮短前羅拉鉗口與塊針板的距離，減少無控制區(qū)，適于加工較細、較短的纖維。

前羅拉的加壓直接關(guān)系牽伸效果。針梳機一般采用油壓裝置，可以使前羅拉有可調(diào)的、穩(wěn)定可靠的工作壓力。一般加工羊毛時，壓力在785.6～982kPa,加工化纖時，壓力在982～1178.4kPa

我國紡機行業(yè)的優(yōu)勢比較明顯，門類齊全、品種多，能適應(yīng)不同層面的市場需求，在技術(shù)含量和技術(shù)水平方面也都有較大提升。紡織機械行業(yè)是高技術(shù)行業(yè)，紡機業(yè)向我國轉(zhuǎn)移的速度不會像紡織服裝業(yè)那樣快，在相當(dāng)長時間內(nèi)，我國對紡機設(shè)備進口還會保持較高的需求。紡機產(chǎn)業(yè)已經(jīng)進入了以市場為導(dǎo)向，以效益為的資本多元化、經(jīng)營多樣化的發(fā)展新階段。