安裝時(shí)注意事項(xiàng)：

1、要十分注意避免安裝中所產(chǎn)生的安裝偏差。

1）上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行，螺栓應(yīng)均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點(diǎn)，其誤差不大于0.05毫米；

2）檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點(diǎn)允差不大于0.01毫米。

2、彈簧壓縮量要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過(guò)大或過(guò)小現(xiàn)象，要求誤差2.00毫米。過(guò)大會(huì)增加端面比壓，另速端面磨損。過(guò)小會(huì)造成比壓不足而不能起到密封作用。

3、動(dòng)環(huán)安裝后髯保證能在軸上靈活移動(dòng)，將動(dòng)環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自動(dòng)彈回來(lái)。

在線(xiàn)鏜孔難的原因有很多

使用ATC進(jìn)行換刀。

    這里要提到主軸與刀柄的錐度配合的問(wèn)題，譬如0.2~0.5μm的錐度精度誤差，對(duì)鏜刀刀尖有5~10μm的影響，因此加工中心的主軸錐度精度與鏜刀刀柄的錐柄部精度的配合性也是非常重要的問(wèn)題。

這使得通過(guò)ATC換刀時(shí)，由于其與手動(dòng)裝刀不同，錐部的異物、切屑問(wèn)題，會(huì)影響著每一把鏜刀柄的精度，處理起來(lái)更加麻煩。

工件及夾具的剛性影響大。

    有人不管什么場(chǎng)合，都依刀尖為中心的理論來(lái)選擇切削參數(shù)，其實(shí)遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒(méi)有這么簡(jiǎn)單。特別是并非鏜刀而是工件振動(dòng)、變形，這種情況比較多，此時(shí)需要結(jié)合這些狀況選擇切削參數(shù)、選擇刀尖，同時(shí)又需要考慮精加工的公差精度要求，這都是非常困難的事情。

在設(shè)備加工的過(guò)程中，對(duì)設(shè)備內(nèi)部的加工來(lái)說(shuō)需要使用鏜孔機(jī)來(lái)進(jìn)行，這樣才能夠正常的對(duì)設(shè)備進(jìn)行內(nèi)孔進(jìn)行加工。提高設(shè)備的性能，在現(xiàn)在市面中出現(xiàn)了一種多功能的鏜孔機(jī)，這種設(shè)備能夠?qū)Ω鞣N部件進(jìn)行內(nèi)孔的加工，是一種十分方便的物品。

     在使用的過(guò)程中對(duì)功能鏜孔機(jī)可以分為兩種鉆削方法進(jìn)行，一種是內(nèi)排削法和外排削法兩種方法進(jìn)行加工。這樣就能夠使用在各種不同的鉆削環(huán)境中，增加設(shè)備切削的效果。車(chē)刀上磨出斷屑槽或臺(tái)階，采用適當(dāng)斷屑器，采用機(jī)械卡固刀具，這些方法都能對(duì)斷屑起到一定作用。而且在使用的過(guò)程中對(duì)于不同的鏜孔機(jī)的特點(diǎn)進(jìn)行了整理而制作而成的，在使用的過(guò)程中能夠達(dá)到精準(zhǔn)的定位，這樣能夠提高部件的使用效果。

     在使用多功能鏜孔機(jī)的過(guò)程中，可以一其轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整，很高可以達(dá)到一百四十七轉(zhuǎn)每分鐘，慢可以達(dá)到四十七每分鐘。對(duì)于不同材料進(jìn)行切削的過(guò)程中調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的高低，能夠提高加工工件的制作效果，提高工件的制作效果。運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)其泄漏超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，重質(zhì)油不大于5滴/分，輕質(zhì)油不大于10/分，如2-3日內(nèi)仍無(wú)好轉(zhuǎn)趨勢(shì)，則應(yīng)停泵栓查密封裝置。對(duì)于每種工件來(lái)說(shuō)都能夠正常的進(jìn)行使用，提高工件的施工。

     在現(xiàn)代的使用過(guò)程中，多功能鏜孔機(jī)由于其體積比較小，在使用的過(guò)程中能夠快速的進(jìn)行使用。不會(huì)受到環(huán)境的影響造成不能夠使用的現(xiàn)象出現(xiàn)，是現(xiàn)在鏜孔機(jī)中使用為頻繁的一種機(jī)械。鏜孔和車(chē)外圓相比，由于刀桿系統(tǒng)的剛性差、變形大，散熱排屑條件不好，工件和刀具的熱變形比較大，鏜孔的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率都不如車(chē)外圓高。而且多功能鏜孔機(jī)的價(jià)格也比較便宜，相比起購(gòu)買(mǎi)多種鏜孔機(jī)進(jìn)行使用能夠達(dá)到成本的節(jié)約，提高加工的效果等特點(diǎn)。