1、排煙溫度     

   熔鋁爐的加熱溫度一般在1000℃～12 00℃之間，而鋁的熔點(diǎn)溫度約為660℃，熔鋁爐的爐膛出口排煙溫度一般多為500℃以上。即浪費(fèi)能源，又給周圍環(huán)境帶來熱污染。     

2、爐壁散熱損失    

   除排煙溫度過高而降低熔鋁爐熱效率外，其次就是爐壁散熱損失。其中，入鋁及出料口、爐門等處的熱量泄露非常大，因此選擇合理可靠的耐火材料能大大減少爐壁熱損。     

3、過量空氣系數(shù)     

   過量空氣系數(shù)表征輸送入爐膛的助燃空氣量與理論燃要的空氣量的比值。過量空氣系數(shù)過大，則導(dǎo)致排煙中含有大量未參與燃燒的空氣，導(dǎo)致熱效率低下。     

4、氧化燒損     

5、熔鋁爐爐溫均勻性

       由于熔鋁爐間歇性工作特點(diǎn)，在不同工作狀態(tài)時(shí)爐溫、蓄熱體中空氣流速、煙氣出口溫度有較大波動(dòng)?？諝馔ㄟ^蓄熱體后溫度升高，帶進(jìn)爐內(nèi)大量顯熱，使得燃料的理論燃燒溫度顯著提高。這樣燒嘴換向時(shí)間也應(yīng)隨工作狀態(tài)變化而變化，優(yōu)化蓄熱體的利用率，使余熱回收達(dá)到更好的效果。采用相同的爐型和燃料時(shí)，蓄熱爐比常規(guī)爐有更高的綜合加熱溫度和更快的加熱速度。熔鋁爐采用蓄熱式換熱技術(shù)的熔煉爐燃料節(jié)約率與爐子砌體的蓄熱量、爐體的表面散熱損失有關(guān)。因?yàn)闊焓峭ㄟ^煙氣回收余熱的，爐體的蓄熱量減小，表面散熱損失越少，則排煙余熱量越大，燃料節(jié)約率就越高?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)政策推薦節(jié)能焦炭熔鋁爐的使用，就因?yàn)樗鄬?duì)來說比較環(huán)保節(jié)能。

       熔鋁爐由圓形爐本體、可打開的球缺形爐蓋、啟蓋機(jī)、爐底傾動(dòng)機(jī)構(gòu)、蓄熱式燃燒器體系、燒嘴供風(fēng)和引射風(fēng)體系組成。 熔鋁爐的燒嘴按爐子中心圓的切線對(duì)象向下歪斜10°裝置，使火焰直沖熔池，爐膛內(nèi)形適于氣流循環(huán),無火焰死角，以對(duì)流加熱成就好。頂開蓋可實(shí)現(xiàn)快速裝料，每爐裝料時(shí)間為15～20min，低沉勞動(dòng)強(qiáng)度。傾動(dòng)式縮小了轉(zhuǎn)注操縱時(shí)間，削減了熔體溫度虧損。圓形爐具有較小的比外觀積，與矩形爐相比可低沉側(cè)部蓄熱散熱虧損20%。特點(diǎn)：本產(chǎn)品利用耐油耐腐橡膠作為連接件并同專用鋁合金條組成，在一般情況下。