山西鍛件常見缺陷主要特征及產(chǎn)生原因有哪些？

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錯差缺陷；主要特征：模鍛件上半部相對于下半部沿分模面產(chǎn)生了錯位。銅鍛件鍛造廠產(chǎn)生原因：鍛模上沒有平衡錯位的鎖口或模鍛安裝不正或錘頭與導軌之間間隙過大所致。

晶粒不均勻；主要特征：鍛件中某些部位的晶粒特別粗大，另外一些部位的卻較小，形成晶粒不均勻。高溫合金及耐熱鋼對晶粒不均勻特別敏感。銅鍛件鍛造廠產(chǎn)生原因：終鍛溫度偏低，使高溫合金坯料局部有加工硬化，淬火加熱時改部分晶粒嚴重長大或始鍛溫度過高，變形量不足，使局部域的變形程度落入臨界變形。晶粒不均勻容易引起疲勞性能、持久性能下降。

定襄車輪鍛件廠家分享：在加工鍛件時應(yīng)該注意的事項

輪鍛前調(diào)質(zhì)時，應(yīng)粗加工成形，沿后工件的輪廓均勻地留留有加工余量，以保證必要的淬硬深度，在熱處理輪鍛前調(diào)質(zhì)時，每道工序的加工余量應(yīng)大于熱處理后可能產(chǎn)生的畸變量，合理安排每道工序去應(yīng)力處理前后的加工余量。銅鍛件鍛造廠

山西車輪鍛件廠家在鍛造車輪鍛件時的坯料是怎樣加熱的？

山西車輪鍛件廠家在鍛造加工車輪鍛件前，將切割好的坯料進行加熱，不同材質(zhì)的坯料加熱溫度及時間也都不相同。由于不同加熱規(guī)范的材料，原則上不得同爐加熱，若確需同爐加熱則必須選擇加熱規(guī)范相近的裝入一爐加熱，但需采取技術(shù)保證措施。鍛造廠坯料加熱時的料溫應(yīng)用測溫儀器檢測并做好加熱記錄歸檔備查。銅鍛件鍛造廠