脈沖袋式除塵器的故障分析與處理方法

新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開(kāi)始使用時(shí)粉塵通過(guò)率較高,尚未達(dá)到佳的過(guò)濾狀態(tài),粉塵排放量較大。隨著過(guò)濾的進(jìn)行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細(xì)粉塵99%以上。因此測(cè)定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個(gè)月后進(jìn)行   為準(zhǔn)確。

檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過(guò)花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔   密合,出現(xiàn)了縫隙,就會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過(guò)程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的   之一。煉鐵廠對(duì)濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化:在每個(gè)花板孔上方焊接1個(gè)套圈,套圈高度為30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸   為簡(jiǎn)捷。

選購(gòu)鍋爐除塵器注重哪幾個(gè)方面

鍋爐除塵器排煙含塵濃度

應(yīng)了解當(dāng)?shù)劐仩tyan塵運(yùn)行排放濃度及鍋爐排煙的含塵濃度，計(jì)算處出鍋爐除塵器應(yīng)具有的除塵效率，然后選配除塵器的型式和級(jí)數(shù)，除塵器應(yīng)具有的除塵效率。

yan塵的分散度

鍋爐排煙的飛灰是由大小不同的塵粒組成的，yan塵的粒徑范圍一般為3～500μm。通常將灰塵按規(guī)定直徑范圍分組，各組重量占yan塵總重量的百分?jǐn)?shù)稱(chēng)為它的分散度。不同形式的除塵器，對(duì)于塵粒的分散度具有不同的適應(yīng)性。

實(shí)際應(yīng)用中，常用分級(jí)效率為50％的粒徑dc50來(lái)表示除塵器對(duì)不同塵粒的捕集能力，稱(chēng)為分割粒徑。分割粒徑是反應(yīng)旋風(fēng)除塵器性能的一項(xiàng)重要指標(biāo)，dc50越小，說(shuō)明除塵效率越高。

鍋爐除塵器開(kāi)停機(jī)注意事項(xiàng)

鍋爐除塵器的啟動(dòng)與停機(jī)，在該除塵器設(shè)備初度進(jìn)行起動(dòng)前，為保護(hù)除塵器的“心臟”-除塵濾袋，需要進(jìn)行采納在除塵濾袋表面預(yù)敷粉料的措施。粉料可用粉煤鍋爐發(fā)生的飛灰或其他得到認(rèn)可的材料，應(yīng)具有這樣的粒度：75%小于20um，50%小于15um，25%小于15um。在預(yù)敷過(guò)程中。鍋爐需要離線。預(yù)敷結(jié)束后，鍋爐和除塵體系能夠開(kāi)端啟動(dòng)。

除塵布袋運(yùn)輸?shù)淖⒁馐马?xiàng)：

是袋式除塵器運(yùn)行過(guò)程中的心臟，通常圓筒型的脈沖式除塵器布袋垂直地懸掛在除塵器中含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器。

除塵布袋表面須做防腐處理，可用噴塑，涂漆或電鍍，用于高溫的防腐處理劑應(yīng)滿(mǎn)足高溫的要求。

除塵布袋存放時(shí)應(yīng)注意遠(yuǎn)離火源，要防潮，避免陽(yáng)光等強(qiáng)光直射，防止重物擠壓。安裝前應(yīng)對(duì)每條濾袋進(jìn)行檢查，防止機(jī)械損傷。濾袋的安裝應(yīng)在除塵器全部安裝工作完成后(包括保溫防腐工作)后進(jìn)行。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運(yùn)和存放時(shí)要注意防止濾袋與周?chē)参?、尖角物件接觸碰撞。