改良酸銅中間體陽極氧化方法

對于普通硫酸陽極氧化其操作溫度一般都在21℃左右，很少有超過24℃的情況。氧化溫度的升高將使膜層的溶解速率加快、孔隙率增加、抗蝕能力下降及耐磨性下降。當溫度超過25℃時膜層質(zhì)量已較差，溫度再高將使膜層生長困難。為了擴展操作溫度范圍可向電解液中添加甘油、乳酸、草酸等。不管是甘油或草酸對操作溫度的擴展范圍都是有限的，一般不會超過30℃。 在硫酸電解液中添加硼酸后，可明顯擴展陽極要氧化的溫度范圍。筆者曾對這種方法進行過比較多的研究，在40℃的條件下仍具有不錯的氧化效果，且當溫度達到35℃左右時，經(jīng)氧化后的膜層手感非常光滑而略帶灰色。1,鋁合金前處理部分這部分包括除油、堿蝕、拋光、紋理蝕刻等，其目的：一方面在鋁合金表面得到一個潔凈的表面以利于下一步的正常進行。從試驗來看溫度的變化對氧化膜層的生長速率影響較小，以硼酸為添加劑的電解液配方及操作條件。 添加硼酸的電解液所得到的氧化膜層是無色透明的，對染料吸附能力強，膜層光滑，且生長速率較快。

酸銅中間體染料原料對拋光質(zhì)量的影響

酸銅中間體染料原料對拋光質(zhì)量的影響 原料控制是屬于源頭控制，如果在原料質(zhì)量這一關(guān)都沒有把好，那么接下來所做的任何努力都是沒有意義的。在化學拋光中以磷酸、硫酸、的用量為，并且所占的成本也，對拋光質(zhì)量的影響也。對于原料的控制基本上也是對這三種酸質(zhì)量的控制，而其他添加劑其用量較少，采用CP級或電鍍級對總成本的影響都不大，同時電鍍級已經(jīng)能滿足其要求。酸銅中間體的特點 目前，我國酸銅中間體已開發(fā)并已投入批量生產(chǎn)的喹諾酮類藥主要有、環(huán)丙、洛美、氟羅等。

染顏料中間體的生產(chǎn)工藝過程

染顏料中間體的生產(chǎn)工藝過程 染顏料中間體是一種物質(zhì)的名稱，但是大家對真的對染顏料中間體有了解嗎。小編相信應(yīng)該很多人可能聽都沒聽過染顏料中間體，更加不知道染顏料中間體的含義了。其實染顏料中間體的作用跟染顏料的作用是一樣的，發(fā)揮著給產(chǎn)品上色的作用。如果大家想要更加深入的了解染顏料中間體的話，可以看看小編的這篇文章，小編接下來為大家講解一下染顏料中間體的生產(chǎn)工藝過程。 1、染顏料中間體的生產(chǎn)包括以下幾個過程：由苯、萘、蒽等基本有機原料經(jīng)磺化、硝化、還原、鹵化、胺化、氧化、酰化、化等化學反應(yīng)過程，生成比原來結(jié)構(gòu)復雜，但不具有染顏料特性的有機化合物，如H酸、土氏酸、J酸等。 2、染顏料中間體PAS-A-5經(jīng)重氮化、偶合等反應(yīng)過程制成原染顏料。原染顏料再經(jīng)染料后處理，制成商品染料。鋁合金的材質(zhì)對酸銅中間體染色效果的影響 鋁合金材料的不同，所獲得氧化膜的透明度不同，會直接影響氧化膜層的酸銅中間體染色效果。染顏料生產(chǎn)過程耗用的原料多，每噸物耗可達幾噸到幾十噸，同時在其生產(chǎn)過程中，往往需要一次或多次水洗，因而產(chǎn)生大量的副產(chǎn)物或廢料，尤其是產(chǎn)生量很大。 3、染顏料及染顏料中間體廢水是指染顏料或染顏料中間體生產(chǎn)過程中排出的工藝廢水。