真空電鍍層厚度控制方法

 1、原理：每種金屬電鍍時的厚度與電流密度和電鍍時間有關(guān)。

 2、方法：首先要計算出每種工件的面積，然后根據(jù)電鍍工藝要求確定每個工件的電流密度。例如：比亞迪的插頭射頻端口面積約為0.13dm2，鍍錫工藝要求電流密度為1.5A/dm2，因此每個工件的施鍍電流約0.20A。如每掛掛72個，則每掛的施鍍電流應(yīng)為15A。確定了電流以后，厚度就只跟時間有關(guān)了，根據(jù)電化學(xué)計算，當(dāng)電流密度為1.5A/dm2時，電鍍1u的錫鍍層約需要1.5分鐘，如要求鍍層厚度4u，則需鍍4.5分鐘。

 3、上面第2點(diǎn)提到的厚度是鍍層的平均厚度，因?yàn)楣ぜ邪纪梗虼嗣總€地方的電流密度也不盡相同，導(dǎo)致不同部位的厚度也不一樣，工件越復(fù)雜，厚度差也越大。

鍍膜加工廠電鍍電流效率的概念在生產(chǎn)實(shí)踐中有很重要的含義，提高電流效率可以節(jié)約電能。各種電鍍工藝的電流效率有較大區(qū)別。在滿足產(chǎn)品技術(shù)要求的情況下，應(yīng)選擇電鍍工藝，以節(jié)約生產(chǎn)成本。如采用高速鍍鉻工藝，其節(jié)能效果相當(dāng)明顯，同時節(jié)約風(fēng)機(jī)電能，并減少廢氣排放等。

 降低生產(chǎn)過程中的能源消耗是許多電鍍企業(yè)應(yīng)該重視的問題，只要電鍍企業(yè)實(shí)行科學(xué)管理，綜合考慮電鍍設(shè)備和工藝的選擇，嚴(yán)格工藝和操作方面的控制，完全能達(dá)到節(jié)約能源、降低電鍍成本的目的，因此，我們要更好的使用電鍍設(shè)備讓它更好地實(shí)現(xiàn)節(jié)能效果。

PVD電鍍，即物理氣相沉積，是指在真空條件下，用物理的方法使材料沉積在被鍍工件上的薄膜制備技術(shù)。普通的仿金工藝只有2-3層工藝電鍍層，而通過PVD技術(shù)，可以在五金件上表面進(jìn)行多道工藝和電鍍層，讓顏色色能恒久不褪色。

pvd真空電鍍的原理主要是物理氣相沉積，其是當(dāng)前國際上廣泛應(yīng)用的先進(jìn)的表面處理技術(shù)。其工作原理就是在真空條件下，利用氣體放電使氣體或被蒸發(fā)物質(zhì)部分離化，在氣體離子或被蒸發(fā)物質(zhì)離子轟擊作用的同時把蒸發(fā)物或其反應(yīng)物沉積在基材上

在真空電鍍前的堿液除油脫脂中使用的工藝條件要根據(jù)鍍件的材料及表面含油的情況而定，真空電鍍等耐堿性材料的零件可使用強(qiáng)堿性清洗液，真空電鍍除油溫度也可以較高，以便提高除油的效率和速度，而對鋅、鋁、銅等材料的零件等不能使用等強(qiáng)堿性溶液，溫度也不能太高以免產(chǎn)生腐蝕，真空電鍍在使用硬水配制的酸堿洗液時，應(yīng)加入絡(luò)合劑。

pvd真空電鍍具有沉積速度快和表面清潔的特點(diǎn)，特別具有膜層附著力強(qiáng)、繞性好、可鍍材料廣泛等優(yōu)點(diǎn)。 采用全球先進(jìn)的磁控濺射離子鍍膜和多弧離子鍍膜工藝設(shè)備，及在此基礎(chǔ)之上與國際專家的工藝創(chuàng)新。憑借在裝飾鍍行業(yè)十多年的寶貴經(jīng)驗(yàn)，為客戶提供適合的涂層加工方案。

  真空電鍍過程中怎么防止變色的呢，為您介紹真空電鍍變色怎么防護(hù)，一般都還要采納防護(hù)方法，金屬或非金屬外表金屬化后的外表假如采納了上色、染色或其他外表精飾處理。以保證外表精飾的作用能夠耐久。的方法就是外表涂裝。通常是采 用通明的涂料對精飾后的外表進(jìn)行防護(hù)。這樣既能夠堅(jiān)持外表精飾的顏色，又能夠進(jìn)步外表的耐蝕和耐磨性能。因?yàn)橛行┩苛媳旧碛幸欢ü鉂啥龋赃@種外表防護(hù)也叫罩光處理。